苯/甲苯与甲醇烷基化反应催化剂再生过程中烃类回收的方法

摘要

本发明涉及一种苯/甲苯与甲醇烷基化反应催化剂再生过程中烃类回收的方法。本方法提供了一种污染小，废物排放少的催化剂再生工艺。利用吸收塔和油水分离器，将再生前用惰性气体置换出的反应气中的芳烃进行回收，经回收芳烃后的再生气循环使用。本工艺设备简单，容易操作，污染小，并节省了催化剂再生时再生气的使用量。

主权项

一种苯/甲苯与甲醇烷基化反应催化剂再生过程中烃类回收的方法，包括以下步骤：（1）烷基化反应催化剂活性降低至设计值的80%后，停止进料，关闭反应器进料和出料阀门，待反应器自然降温至100‑250℃后，开启反应器再生气进出阀门，通入N₂对反应器内气体进行置换，置换出的气体经冷凝后进入吸收塔，用吸收剂吸收不凝气中的烃类，吸收塔塔底吸收液进入油水分离器，分出油相和水相，油相送到储罐，水相送污水处理厂；塔顶气体送入再生气缓冲罐，然后经压缩后与新鲜N₂一同进入反应器继续循环置换；（2）当反应器出口气体中不含烃类后，开启吸收塔侧线阀门，关闭吸收塔进出口阀门，关闭N₂进气阀，停止置换，开始进行催化剂再生；再生气缓冲罐中的再生气与逐渐引入的净化空气经压缩机送入换热器和加热炉加热升温，温度达到420℃后开始对催化剂进行再生，通过调节空气量和反应器入口再生气的温度来控制催化剂再生温度，控制再生温度在420‑500℃，当通入大量净化风量而床层无温升时，再生结束，停止通入空气，停止加热炉加热，通入N₂置换反应器中的水、空气，置换合格后关闭N₂和反应器进出口阀门，反应器备用；所述吸收剂为水或有机溶剂，有机溶剂为贫油、混合芳烃、汽油。