一种食品级磷酸三钙生产方法

摘要

一种食品级磷酸三钙生产方法，将石灰乳和磷酸通过两个不同的进料口投入到反应研磨一体化反应器的混料区内，进行中和反应，通过研磨区研磨进入分级区，产生出固含量为10~90%的磷酸三钙浆料，从反应研磨一体化反应器出料口出来的浆料，进入喷雾干燥器，成品磷酸三钙结晶，由包装机自动称量、包装。本发明是在传统的生产工艺中，引用目前国内在磷酸三钙钙生产中还没有应用过的反应与砂磨一体化技术，磷酸三钙的合成和颗粒尺寸的控制在一个反应器中一次完成。然后喷雾干燥，连续生产出可控制粒度的磷酸三钙。该生产工艺特点是：磷酸钙的颗粒大小可控，同时，采用连续生产方式，提高了生产效率。

主权项

一种食品级磷酸三钙生产方法，其特征在于：石灰乳制备：将CaO质量百分比含量≥95%、粒度为100~400目的生石灰粉投入消化器后，向其中加入H₂O反应生成石灰乳；然后将从消化器排出的石灰乳送入熟化罐中，制得Ca(OH)₂质量百分比浓度为8‑10%的石灰乳；采用反应研磨一体化反应器进行连续生产：所述反应研磨一体化反应器包括壳体和设置在壳体内的转轴，在壳体前部设置为混料区，混料区的壳体上设有两个进料口，壳体中部设置为研磨区，壳体后部设置为分级区，位于研磨区内的转轴上设有平行设置的若干分散盘，在分散盘之间装有研磨介质，在分级区的壳体上设有出料口，出料口处装有筛网；一体化反应：将石灰乳和质量百分比浓度不小于85.0%~99.5%的磷酸通过两个不同的进料口投入到反应研磨一体化反应器的混料区内，进行中和反应，磷酸和石灰乳的重量比为1:2~3，每个进料口的进料量为1~3m³/h，进料压力≤0.2MPa，反应温度为70~90℃，中和物料的pH为7~8；物料在反应研磨一体反应器中反应后，通过研磨区研磨进入分级区，产生出固含量为10~90%的磷酸三钙浆料，通过筛网后出料，筛网目数根据需要可在100~2000目之间调节，在出料口取样检测磷酸三钙的质量，达到质量要求后，进入喷雾干燥器中，如果没有达到要求，则返回混料区重新进行反应；喷雾干燥：从反应研磨一体化反应器出料口出来的浆料，进入喷雾干燥器，喷雾干燥器的进风温度为100~150℃，喷雾干燥器的塔内温度为70~115℃，浆料与喷雾干燥器内的热风接触，使磷酸三钙结晶中的水分迅速汽化，干燥后的磷酸三钙结晶经多级旋风分离系统分离后进入贮斗；成品包装：贮斗内的成品磷酸三钙结晶，由包装机自动称量、包装。