一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法

摘要

本发明涉及航空发动机橡胶金属粘接领域，具体为一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法。采用真空袋加压将丁腈橡胶胶带粘接于滑油箱支架上，真空袋加压工艺流程：放样→裁剪下料→铺透气毡→贴密封胶带→封真空袋膜→安装并连接真空装置→抽真空→检查真空度→烘箱固化。本发明重点针对涂胶工艺及加压(夹具、真空)成型工艺进行试验，将真空袋法低压成型技术应用于丁腈橡胶金属粘接件，对涂胶工艺和真空袋成型工艺方法，进行对比试验确定相应工艺参数，最终解决粘接质量不一致的现象。

主权项

一种丁腈橡胶金属粘接件真空袋成型制造方法，其特征在于，采用真空袋加压将丁腈橡胶胶带粘接于滑油箱支架上，真空袋加压工艺流程：放样→裁剪下料→铺透气毡→贴密封胶带→封真空袋膜→安装并连接真空装置→抽真空→检查真空度→烘箱固化，具体步骤如下：(1)放样：根据加工粘接件待施压部位的结构形式，对真空袋膜进行放样，必须预留空间布置真空管，并且保持真空袋膜边缘与零件保持100mm～200mm的距离；(2)裁剪下料：根据放样的结果及粘接件结构形式对真空袋膜和透气毡分别进行下料，裁剪出所需要的尺寸；(3)铺透气毡：在粘接件表面铺上一层裁剪好的透气毡，保证滑油箱支架不碰伤真空袋膜；(4)贴密封胶带：将裁剪好的真空袋膜对折，沿三面贴好密封胶带，并封贴好两条边，留出一条边，做成袋子形状，折叠处密封胶带长出3mm～5mm；(5)封真空袋膜：在真空袋膜上留两个小口，分别放入真空阀，保证真空管伸入到粘接件表面的中部，用密封胶带封上最后一条边；(6)安装并连接真空装置：先把真空表连接一个真空阀，再把另一个真空阀连接真空管一端，真空管另一端与真空泵连接好；(7)抽真空：打开真空泵，抽真空，真空施压1～5min；(8)检查真空度：真空施压1～5min后，检查气密性，观察封口处的状态，如果真空表的压力指针大于‑90kPa，同时在封口处可听见气流的振动声，表明该处漏气，立即关闭泵，用密封胶带把漏气处封好；(9)烘箱固化：当真空表的压力指针保持在小于‑90kPa稳定时，开启烘箱加热固化，固化工艺参数：140～150℃加热50～100min，真空泵一直开启，直到固化结束后，关闭烘箱和真空泵电源。