一种环保水性UV光固化涂料及生产方法

摘要

本发明公开了一种环保水性UV光固化涂料及生产工艺。涂料的组分重量百分比如下：自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体10至40wt%，自制乳化剂1至5wt%，光引发剂1至10wt%，分散剂0.5至2wt%，助剂0.1至3wt%，水40至70wt%。涂料的生产工艺，其步骤为：反应釜中将自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体、自制乳化剂和部分消泡剂加入分散缸中升温至30℃至50℃并均匀混合；降温加入分散剂、润湿剂、部分消泡剂、流平剂、去离子水、光引发剂充分搅拌，除尘过滤后即得到乳白色的环保水性UV光固化涂料。本发明制得的水性UV光固化涂料具有环境友好、稳定性好、漆膜力学性能好等特点，生产工艺简单易行。

主权项

一种环保水性UV光固化涂料，包括如下重量份数的组分：自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体  10至40wt％自制乳化剂  1至5wt％光引发剂  1至10wt％分散剂  0.5至2wt％助剂  0.1至3wt％去离子水  40至70wt％；所述的分散剂为脂肪族酰胺类、酸性聚酯类、低分子量不饱和多元羧酸聚合物或者低分子量不饱和多元羧酸聚合物与聚硅氧烷共聚体的溶液中的一种或几种；所述的助剂为润湿剂、流平剂和消泡剂中的一种或几种；所述润湿剂选自气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种；所述流平剂选自聚丙烯酸类、聚甲基苯基硅氧烷、有机基改性聚硅氧烷、氟系表面活性剂中的一种或几种；所述消泡剂选自聚醚类、聚醚改性硅、氟改性有机硅类、聚硅氧烷类中的一种或几种；所述的自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体的具体制备方法是：在通氮气保护的反应瓶中加入20至40重量份的异氰酸酯，50℃至70℃预热10min；将30至60重量份带有醚键、羧基、磺酸或者叔胺盐的二元醇以每秒2至5滴的速度滴加到反应瓶中，再在反应瓶中加入0.5至1重量份2‑羟基‑4'‑(2‑羟乙氧基)‑2‑甲基苯丙酮的引发剂，滴加0.5至2重量份的丁基锡类催化剂，保持350r/min的搅拌速度，恒温1h至1.5h；降温至50℃至60℃，加入1至10重量份的具有一个羟基和一个或者多个双键的烯类封端剂及1至5重量份的胺类成盐剂，恒温1.5h至2h，反应完毕后降温到30℃至40℃出料，即得到了透明的自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中所述的带有醚键、羧基、磺酸或者叔胺盐的二元醇为聚己内酯二元醇、聚碳酸酯酯二元醇或聚四氢呋喃二醇；所述的自制乳化剂具有如下的结构式：其中n为8‑18的自然数；所述的自制乳化剂的制备方法如下：(1)按照如下的重量比例准备各种组分：(2)将上述各种组分中除环氧乙烷以外的其他组分混合并充分搅拌均匀，升温至120℃，保温回流反应完毕，然后加入环氧乙烷继续反应，在环氧乙烷完全反应后，抽真空保持反应体系真空度为0.09至0.1MPa，控制温度在70至80℃脱去溶剂，脱去溶剂后冷却出料，即得自制乳化剂，其中所述溶剂是甲苯或二甲苯中一种；所述催化剂为对甲苯磺酸、甲烷磺酸、硅乌酸或有机锡中的一种。