发明名称 一种连续氮化硅纤维的制备方法
摘要 一种连续氮化硅纤维的制备方法,其特征在于:将碳化硅粉体与金属硅粉按重量百分比混合,然后在氮化硅纤维炉内氮气气氛下高温连续生长氮化硅纤维,其中,氮化硅纤维炉是由炉壳(1)、发热体(2)、石墨坩埚(3)、硅蒸汽出口(4)、温度梯度炉(5)、绕丝线圈轴(6)、绕丝线圈主轴(7)、绕丝线圈(8)、引导纤维(9)、氮化硅纤维出口(10)、密封罩(11)、温度梯度加热器(12)组成的。本发明制备的连续氮化硅纤维纯度高,为白色连续氮化硅纤维,显微结构均匀,抗拉强度高,耐温高。
申请公布号 CN104326750A 申请公布日期 2015.02.04
申请号 CN201410557387.0 申请日期 2014.10.21
申请人 山东理工大学 发明人 唐竹兴
分类号 C04B35/584(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I 主分类号 C04B35/584(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种连续氮化硅纤维的制备方法,其特征在于:将碳化硅粉体与金属硅粉按重量百分比混合,然后在氮化硅纤维炉内氮气气氛下1300~1700℃的温度下连续生长氮化硅纤维,其中,氮化硅纤维炉是由炉壳(1)、发热体(2)、石墨坩埚(3)、硅蒸汽出口(4)、温度梯度炉(5)、绕丝线圈轴(6)、绕丝线圈主轴(7)、绕丝线圈(8)、引导纤维(9)、氮化硅纤维出口(10)、密封罩(11)、温度梯度加热器(12)组成的,其具体步骤如下:(1)将粒度为20~100μm碳化硅粉体以重量百分比为30~70%与粒度为30~80μm的金属硅粉70~30%均匀混合后制成混合粉体并放入特制的石墨坩埚(3)中并充满石墨坩埚(3);(2)先将氮化硅纤维炉内部真空处理,然后加热到800~1200℃,通入氮气,压力为0.1~1MPa,温度继续升到1300~1700℃,恒温,同时,从硅蒸汽出口(4)到氮化硅纤维出口(10)为温度梯度炉(5),其温度控制在1100℃到600℃,此时,石墨坩埚(3)中的硅微粉高温气化,在硅蒸汽出口(4)处与氮气相遇生成氮化硅并附着在引导纤维(9)上结晶成氮化硅纤维;(3)在硅酸铝纤维,或氧化铝纤维,或氮化硅纤维作为引导纤维(9)的引导下,绕丝线圈轴(6)以0.01~20mm/秒的线速度边旋转边拉制成连续氮化硅纤维,同时,绕丝线圈主轴(7)以6~60转/分钟的转速转动将氮化硅纤维缠绕在绕丝线圈(8)上。
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