发明名称 |
一种C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
摘要 |
本发明是一种C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,实现在低温、高SO<sub>3</sub>含量条件下C<sub>3</sub>S与<img file="DDA0000587950290000011.GIF" wi="121" he="63" />的共存,制备出C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料,熟料的化学组成为:CaO45%-60%、SiO<sub>2</sub>7%-13%、Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>20%-35%、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>1.6%-9%、SO<sub>3</sub>5%-12%、CaF<sub>2</sub>0.2%-1.0%、ZnO0.0%-0.2%,其中碱度系数cm为1.2-1.5,铝硫比<img file="DDA0000587950290000012.GIF" wi="224" he="80" />控制在3.5-4.0。制备方法为:利用现有的C<sub>2</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料的生产线生产,不同的是烧成温度。本发明所述熟料的烧成温度为1220℃~1320℃,最佳烧成温度为1250℃-1270℃,比C<sub>2</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料的烧成温度降低了30℃-50℃,烧成后出窑、急速冷却制成。本发明具有较高的碱度,能够促进<img file="DDA0000587950290000013.GIF" wi="114" he="68" />的水化,使制成的水泥具有较高的早期强度;同时由于C<sub>3</sub>S的活性远高于C<sub>2</sub>S,在提供一定的早期强度的同时,提供后期强度的支持。 |
申请公布号 |
CN104326687A |
申请公布日期 |
2015.02.04 |
申请号 |
CN201410549741.5 |
申请日期 |
2014.10.16 |
申请人 |
中国建筑材料科学研究总院 |
发明人 |
肖忠明;郭俊萍;崔琪 |
分类号 |
C04B7/32(2006.01)I;C04B7/44(2006.01)I |
主分类号 |
C04B7/32(2006.01)I |
代理机构 |
北京市隆安律师事务所 11323 |
代理人 |
权鲜枝 |
主权项 |
一种C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料,其特征在于:所述熟料的化学组成为: <img file="FDA0000587950260000011.GIF" wi="1550" he="615" />其中碱度系数<img file="FDA0000587950260000012.GIF" wi="358" he="92" />控制在1.2‑1.5,铝硫比<img file="FDA0000587950260000013.GIF" wi="239" he="93" />控制在3.5‑4.0,所述C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成为5%‑40%的C<sub>3</sub>S、35%‑65%的<img file="FDA0000587950260000014.GIF" wi="129" he="66" />0%‑15%的C<sub>2</sub>S、5%‑25%的C<sub>4</sub>AF,所述C<sub>3</sub>S型硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成按以下公式计算:C<sub>3</sub>S=4.07CaO‑7.60SiO<sub>2</sub>‑3.81Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>‑2.98Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>‑2.86f‑SO<sub>3</sub>‑0.289T‑4.07f‑CaO (1) C<sub>2</sub>S=2.87SiO<sub>2</sub>‑0.754C<sub>3</sub>S (2) C<sub>4</sub>AF=3.04Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> (3) <img file="FDA0000587950260000015.GIF" wi="1739" he="71" />。 |
地址 |
100024 北京市朝阳区管庄东里1号西楼 |