高硬度镍钨-金刚石复合镀层的制备方法

摘要

一种高硬度镍钨-金刚石复合镀层的制备方法，其主要是配制每升含NiSO₄·6H₂O 15-20克、Na₂WO₄·2H₂O 40-55克、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 140-170克、NH₄Cl 25-31克、NaBr 15-20克的镍钨合金电镀液，将1-20克经过盐酸浸泡的金刚石颗粒放入装有上述镍钨合金电镀液的镀槽中，浸泡、磁力搅拌、超声波振荡1-2小时备用；将镍钨工件先后放入NaOH溶液和盐酸中浸泡，用去离子水冲洗至中性；然后放入上述镀槽中，边电镀边磁力搅拌30-120分钟，取出工件，用去离子水冲洗至中性，干燥后得到厚度为20-70微米的镍钨-金刚石复合镀层。本发明的复合镀层颗粒含量高、分散均匀及高硬度，能广泛应用与机械、电子工业、汽车工业、石油化工、民用等多个领域。

主权项

一种高硬度镍钨‑金刚石复合镀层的制备方法，其特征在于：(1)金刚石表面预处理：将金刚石颗粒放在质量分数为14％的盐酸中浸泡20分钟，然后用去离子水洗至中性；(2)配制镍钨合金电镀液：每升镍钨合金电镀液中各组份含量如下：NiSO₄×6H₂O 15‑20克、Na₂WO₄×2H₂O 40‑55克、Na₃C₆H₅O₇×2H₂O 140‑170克、NH₄Cl 25‑31克、NaBr 15‑20克，将上述组份加入去离子水中溶解制成镍钨合金电镀液，用氨水和稀硫酸控制镀液的pH值为8.0‑8.9，将步骤(1)经过表面预处理的金刚石颗粒放入装有上述镍钨合金电镀液的镀槽中，每升镍钨合金电镀液所加入的金刚石颗粒量为1‑20克，浸泡、磁力搅拌、超声波振荡1‑2小时备用；(3)镍钨工件表面预处理：(a)将镍钨工件放入50～60℃、质量分数为8～10％的NaOH溶液中浸泡10～15分钟后用去离子水冲洗至中性；(b)再用浓度为14％的盐酸将步骤(a)洗净的镍钨工件浸泡3～5分钟后用去离子水冲洗至中性；(4)复合镀层的制备将上述步骤(3)洗净的镍钨工件放入上述镀槽中，用铂金作阳极，保持阴极电流密度为5‑20A/dm²，边电镀边磁力搅拌使金刚石颗粒悬浮在电镀液中，镀液温度为70‑75℃，电镀30‑120分钟，取出工件，用去离子水冲洗至中性，干燥后得到厚度为20‑70微米的镍钨‑金刚石复合镀层。