一种链条套筒材料连续式生产工艺

摘要

本发明属于链条套筒材料生产技术领域，尤其涉及一种链条套筒材料连续式生产工艺。本发明公开了一种链条套筒材料连续式生产工艺，步骤如下：A：原材料的选用：优质碳素钢和合金钢；B：对原材料进行热处理；C：进行连续压延工艺；D：对半成品进行气体保护光亮退火热处理；E：对光亮退火热处理后的半成品进行表面处理；F：表面处理后进行精拉工艺得到成品。本发明能够对链条套筒材料的生产工艺进行了优化改进，使得在生产过程中能够很好的控制产品的尺寸，改善了工作环境的同时也降低了成本，提高了生产效率。

主权项

一种链条套筒材料连续式生产工艺，其特征在于，步骤如下：A：原材料的选用：选取优质碳素钢和合金钢； B：对原材料进行热处理：先进行去应力退火，使下道工序便于生产；把原材料放入热处理炉内，经过600℃‑650℃的加热，使钢材消除应力，内部组织变化，便于下道工序中对宽度、厚度公差的控制；C：进行连续压延工艺：把热处理过的钢材采用连续压延的方式，控制产品的宽度、厚度的精度；检测方式采用红外线在线检测，测宽、测厚得到半成品；D：对半成品进行气体保护光亮热处理：在温度为450℃‑500℃内等温3‑4小时，排空废水，废油，使得炉内钢材避免氧化脱碳，再升温至650℃‑750℃,使炉内钢材晶粒转变，保温时间视装炉量而定，为使产品出炉后保证亮度，出炉温度应严格控制在70℃以下；E：对光亮热处理后的半成品进行表面处理：先使用工业水进行充分水洗，保持溢流；再加入油脂份进行润滑处理后进行清洗烘干；F：表面处理后进行精拉工艺得到成品：把表面处理后的半成品通过合金磨具来控制厚度、宽度、精度满足加工的要求。