一种一体成型双层眼镜的制作方法

摘要

本发明公开一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下：设计模具-制作模具-调试模具-参数调整-注塑-折弯-手工表面处理-打标识-割镜片-上镜片-校架-清洗-检验-包装入库，所述步骤1中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具；所述步骤5中的两种材料分别为：硬性材料和软性材料；所述步骤6中的折弯是先通过热风100～150°吹风10～20s，通过气压0.4～0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型；通过新的制作工艺的导入，模具变简单了，大大的减少了模具的成本，可以达到双注塑要求，制作出来的成品可以符合儿童的佩戴要求，同时可以提高注塑效率，加快生产速度，降低人工成本。

主权项

一种一体成型双层眼镜的制作方法，其步骤如下： 1)设计模具：设计出一体框双注塑模具； 2)制作模具：将设置好一体框双注塑模具制作出来； 3)调试模具：将制作好的模具进行反复的调模与试模，达到标准后再进行下一步的安装； 4)参数调整：将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体框双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可； 5)注塑：将调整好参数的一体框双注塑模具放在双色注塑机上进行两种材料注塑； 6)折弯：将注塑好的眼镜框架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯； 7)手工表面处理：将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨； 8)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识； 9)割镜片：根据眼镜框的规格大小进行镜片割切； 10)上镜片：将割切好与眼镜框相对应的镜片安装在眼框上； 11)校架：将上好镜片的眼镜框进行调整校架； 12)清洗：对校架好镜片的成品进行表面污染物进行清洗； 13)检验：查看清洗完成的成品是否合格； 14)包装入库：将检验合格的成品进行包装入库； 15)其特征在于：所述步骤1中的一体框双注塑模具为一体成型眼镜脚未折弯的模具。