硅藻土复配SBS改性沥青及其制备方法

摘要

本发明公开了一种硅藻土复配SBS改性沥青及其制备方法，由以下重量百分比的原料制备而成：基质沥青：85-90%，热塑性丁苯橡胶（SBS）：3～6%，硅藻土：1～6%、橡胶油：1～5%，硫磺：2%，以上各原料重量百分比之和为100%。将基质沥青加热到180℃后，加入配方量的SBS改性剂、硅藻土和橡胶油得到混合物，将所述混合物混合均匀，在170～175℃条件下搅拌6小时，加入2%硫磺，再搅拌1小时得到产品。与同类产品相比，使用本发明的方法制备得到的改性沥青使软化点高出10%以上，并节约高软化点改性沥青生产成本。因此，本发明的改性沥青产品可作为一种特别适用于高温地区理想道路工程路面材料。

主权项

一种硅藻土复配SBS改性沥青的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：将基质沥青加热到180℃后，加入配方量的SBS改性剂、硅藻土和橡胶油得到混合物，将所述混合物使用剪切机匀速剪切或者胶体磨循环研磨混合均匀，然后在170~175℃条件下搅拌6小时，加入10g硫磺，再搅拌1小时得到硅藻土复配SBS改性沥青产品；所述SBS改性剂采用热塑性丁苯橡胶；所述硅藻土复配SBS改性沥青由以下重量百分比的原料制备而成：基质沥青：85‑90%，热塑性丁苯橡胶：3~6%，硅藻土：1~6%、橡胶油：1~5%，硫磺：2%，以上各原料重量百分比之和为100%；所述基质沥青采用道路用直馏90#基质沥青；所述热塑性丁苯橡胶由SBS1301‑1和SBS4303按照重量比5：1混合而成；所述橡胶油采用芳烃油；所述硅藻土由以下重量百分比的原料混合而成：SiO₂：55~65%，Al₂O₃：15~25%，CaO：10~20%，Fe₂O₃为0~10%，上述各原料重量百分比之和为100%。