发电机定子线棒导线制造方法

摘要

本发明涉及一种发电机定子线棒导线制造方法，在常规导线的制造方法上定子端部的可能性进行设计进行了技术创新，突破常规直线段和端部分开压制的方式，采用新型排间绝缘，改进压制模具与压制方式，使得直线部分和端部同时加热压制成型，与现有技术相比，本发明工艺简单，端部成型与加热加压使用一套模具，只需加热一次。制造的导线性能更加稳定，生产效率更高。采用本方法制造的导线，在400V的电压下，没有出现匝间短路现象，含空心线导线，在13kPa的空气压力下，流量达到0.68L/min。本发明填补了国内空白，达到世界先进水平。

主权项

一种发电机定子线棒导线制造方法，其特征是：在直线部分导线换位编织并插入排间绝缘和换位绝缘，垫好窄面绝缘垫条固定并聚四氟乙烯脱模带之后，用垫块将各排导线分开，在导线上涂刷一层中温固化环氧树脂胶，之后在导线排间插入0.23mm厚的预浸渍无纺布作为排间绝缘，取下之前分开各排导线的垫块，用聚酯胶粘带将端部部分导线整体疏绕固定，将整个导线放置入成型模具中，将导线直线部分模具合好，固定之后，使将端部弯成图纸要求形状，然后将端部成型模具合好，固定，在端部成型模具外侧孔中插入电加热管并覆盖好防散热布，将电热管通电加热，将直线部分加热加压，加热温度为85℃±5℃，预热30min后，加5MPa压力，然后继续加热至160℃，再次加压至10MPa，在此压力温度下持续60min后断电，冷却至50℃以下后，打开模具，取出导线，将表面清理干净后，导线制造完成。