一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺

摘要

本发明为一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺，包括以下步骤：向装有活性反应构件的反应器中加入硝基苯，以N₂置换空气8～12分钟后，升温至反应温度，反应温度为80～200℃，然后通入H₂，至氢气分压为0.1～2.0MPa，反应3～50小时，使硝基苯转化为苯胺。本发明提供一种利用活性反应构件进行硝基苯加氢合成苯胺的工艺，反应条件温和，反应速度快，在反应温度120^OC，氢气压力1.0MPa条件下，反应3h,硝基苯转化率和苯胺收率均为99.5%，除副反应产物水外，无其它副反应产物生成。

主权项

一种硝基苯加氢合成苯胺的工艺，其特征为包括以下步骤：向装有活性反应构件的反应器中加入硝基苯，以N₂置换空气8～12分钟后，升温至反应温度，反应温度为80～200℃，然后通入H₂ ，至氢气分压为0.1～1.0MPa，反应3～50小时，使硝基苯转化为苯胺；其中，金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1～ 5cm²/cm³；所述的活性反应构件，经过以下方法制备得到，包括以下步骤： 第一步，将负载金属活性组分的负载型金属催化剂、溶剂水和促进剂放入带有金属构件的反应器中，其质量配比为负载型催化剂∶促进剂∶水＝0. 1～5∶0.0～10∶100；金属构件与反应液接触的表面积与反应器装料体积比为0.1～5 cm²/cm³；第二步，在上述反应器中，以N₂置换空气8～12分钟后，在温度80～200^oC下通入H₂ ，至H₂分压为0.1～0.5MPa，处理时间1～10小时；第三步，上步处理结束后，将反应器降至室温；将反应器内物质过滤，过滤出的催化剂干燥后可用于相关的催化反应，滤液作为处理液可重新用于下一次处理过程；第四步，将第三步过滤得到的滤液作为处理液重新倒入反应器中，并按照第一步的量重新加入同样的负载型催化剂；第五步，重复上述第二步～第四步4～10次，最后一次的第三步完成之后，得到具有高活性催化性能的活性反应构件。