一种大型铸铝齿轮箱箱体铸造工艺方法

摘要

本发明公开了一种大型铸铝齿轮箱箱体铸造工艺方法，涉及眼镜生产技术领域，包括合金熔炼，模型制作，浇注成型和冷却四个工艺过程，本工艺方法中，通过严格控制较高的浇注温度，防止金属液在浇注过程中由于冷却而过早的凝固，堵塞浇注通道，另外也可避免过高的温度使得铸件表面产生一层氧化膜，不利于排气，通过合理的控制浇注速度，使得金属液能够快速的充满型腔，而又不至于因为浇注速度过大，产生较大的冲量而损害内部的砂芯和型腔，保证了浇注的顺利进行，在浇铸模型的制备过程中，通过合理地布置冒口，避免铸件在凝固过程中产生缩孔和缩松缺陷，采用该种铸造工艺方法制备出的铸件，针孔度低，质量好，缺陷少，且方法简单，易掌握。

主权项

一种大型铸铝齿轮箱箱体铸造工艺方法，包括下述工艺步骤：（1）合金熔炼：取200kg合金锭放入到熔炼炉中，加热至650‑‑680℃，待合金锭完全熔化成金属液时，加入S合金粉30g进行金属液的精炼，祛除杂质成分，备用；（2）模型制作：将型砂装入到木模中经压制、振动制成浇铸模型，所述浇铸模型内设置有5个砂芯；（3）浇注成型：将步骤（1）中制得的金属液浇入到步骤（2）中制得的浇铸模型中，控制浇注温度为610‑‑630℃，浇注速度为0.6‑‑0.8m/s；（4）冷却：待金属液充满浇铸模型后，停止浇注，将浇铸模型置于室温下冷却至90‑‑100℃，取出铸件，并冷却至室温，即可得到齿轮箱箱体铸件产品。