一种磁性材料制备方法

摘要

本发明涉及一种磁性材料制备方法，其组成按重量百分比为，42.3-42.5％的锰、6.4-6.5％的锌、0.01-0.03％的钛、0.03-0.05％的钼、0.15-0.25％的铜、0.2-0.35％的铌、0.01-0.03％的钐、0.12-0.20％的钒、0.01-0.02％钙、0.15-0.2％的钴，余量为铁。通过本技术方案，所制得的磁体的居里温度超过280℃，其功率损耗同现有技术相比低的多。

主权项

一种磁性材料制备方法，其特征在于：配料，成按重量百分比为，42.3‑42.5％的锰、6.4‑6.5％的锌、0.01‑0.03％的钛、0.03‑0.05％的钼、0.12‑0.20％的钒、0.01‑0.02％钙、0.15‑0.25％的铜、0.2‑0.35％的铌、0.01‑0.03％的钐、0.15‑0.2％的钴，余量为铁进行备料；其中，铁、锰、锌、钛、钼、钒、钙、铜、铌、钐及钴分别以三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌、二氧化钛、三氧化钼、氧化铜、氧化钙、氧化钒、三氧化二铌、三氧化二钴、三氧化二钐的方式进行备料；混合，将上述各组成制成平均粒径为10‑20微米的粉末，再于混料机内混料30‑60分钟；压制，在750‑900MPa下压制10‑60秒成坯体；烧制，在750‑800℃预烧1‑2小时，然后带热于模具内加压250‑300MPa进行整形压制，以利于提高磁体的密度，再于1250‑1350℃下烧制2‑4小时，以不低于15℃/秒的冷却速度快速降温至700‑750，再升温至1100‑1200℃；然后匀速降温至650‑700时通入水蒸汽进行表面处理，降温至室温。