将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法

摘要

本发明公开了一种将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法，包括以下步骤：原料收集及预处理——用二氧化氯或亚氯酸钠溶液消毒——用维生素C清除消毒剂——调pH值和酶解——固液分离——调整pH值、温度和水分含量——接种发酵——干燥，本发明由于采用以上工艺方法，利用二氧化氯或亚氯酸钠对不同原料进行消毒，消毒完成后用维生素C清除残留的二氧化氯或亚氯酸钠，可快速、安全高效、低成本地对原材料进行综合处理，所得产品安全高效。本发明生产工艺简单，适合现代工业流水线自动化生产，并且节能环保。

主权项

一种将餐厨垃圾及废弃动植物转化为酵母蛋白饲料的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料收集及预处理：收集原材料进行分类粉碎，并分离油脂，油脂作工业用或作生产生物柴油的原料，粉碎物置于搅拌机内；2）消毒处理：将二氧化氯或亚氯酸钠消毒液添加到预处理好的原料中进行消毒处理，同时消除异味，氧化清除其中的有毒有害成分，如黄曲霉毒素、硫化氢、氰化物、农药残留、兽药残留等有毒有害物质；3）清除消毒剂：消毒完成后在原料中添加还原剂维生素C，搅拌均匀，彻底清除其中残留的二氧化氯或亚氯酸钠；4）调pH值和酶解：在经上述处理后，调pH值至6.0～7.0，保持温度25‑50℃，调整水分含量，然后添加中性蛋白酶、淀粉酶和糖化酶，充分拌匀，酶解1‑10小时，分解其中的蛋白质和淀粉；其中，羽毛、鱼鳞等含角质蛋白的原料添加角质蛋白专用水解酶充分拌匀，酶解1‑10小时；5）固液分离：酶解完成后用固液分离机进行固液分离，固体置于固体发酵机中；液体置于液体搅拌机中，过滤分离沉淀物，将滤液置于液体发酵罐中，滤渣作无害化处理；6）调整pH值、温度和水分含量：调整固体发酵机和液体发酵罐的pH值至5.0～6.0，并调整温度25‑35℃，调整固体发酵机培养基中水分含量55‑60%；7）接种发酵：将预处理好的菌种加入已处理好的固、液发酵罐中，并加入1%的磷酸氢钙，加入适量的尿素使培养基中非蛋白氮占干物质的1.5%或以内，同时添加适量的植酸酶，充分搅拌均匀，保持固体培养基和液体温度25～35℃，其中在固体发酵罐中发酵前阶段保持空气湿度90～95%，促进菌丝在培养基表面快速生长，后阶段保持固体发酵罐中空气湿度70～80%，促使菌丝由培养基表面向培养基内部生长；8）干燥：好氧发酵1～2天或厌氧发酵6～7天结束发酵，将液体发酵罐中的发酵液进行浓缩通过喷雾干燥，固体发酵罐中的固体发酵物进行真空干燥或经烘干、粉碎包装成酵母蛋白饲料产品。