发明名称 多功能圆盘锯片中心孔自动铰孔装置
摘要 一种多功能圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,属于金属锯片加工机械技术领域。包括基座;立式钻床;供料、接料机械手平移驱动机构;供料、接料升降机构;铰孔锯片承载机构;供料机械手;接料机械手;在立式钻床上构成钻床工作台导轨板,钻床工作台导轨板上设铰刀清洁机构,铰刀清洁机构包括固定支架、毛刷架驱动作用缸、毛刷架和一对毛刷;铰孔锯片承载机构包括电磁铁固定盘、一组电磁铁和圆盘锯片限定装置,圆盘锯片限定装置包括调节螺杆支承座、调节螺杆支座、调节螺杆、齿块座、一对齿块座导杆、圆盘锯片限定齿块和弹簧。减轻操作强度;保障安全,减轻噪声;清洁速度快,效果优异;提高工作效率;具有多功能的自动化效果。
申请公布号 CN104308266A 申请公布日期 2015.01.28
申请号 CN201410526777.1 申请日期 2014.10.09
申请人 常熟琴工五金机械工具有限公司 发明人 朱一新;荣建生;高杨
分类号 B23D75/00(2006.01)I;B23Q7/04(2006.01)I;B23Q11/00(2006.01)I;B23Q3/154(2006.01)I 主分类号 B23D75/00(2006.01)I
代理机构 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人 朱伟军
主权项 一种多功能圆盘锯片中心孔自动铰孔装置,其特征在于包括一基座<b>(1)</b><b>;一立式钻床</b><b>(2)</b><b>,该立式钻床</b><b>(2)</b><b>在对应于所述基座</b><b>(1)</b><b>的长度方向的后侧的居中位置设置于基座</b><b>(1)</b><b>上或者支承于地坪上,该立式钻床</b><b>(2)</b><b>具有一钻床工作台</b><b>(21)</b><b>和一铰刀</b><b>(22)</b><b>,该钻床工作台</b><b>(21)</b><b>和铰刀</b><b>(22)</b><b>朝向基座</b><b>(1)</b><b>,并且铰刀</b><b>(22)</b><b>对应于钻床工作台</b><b>(21)</b><b>的上方;一供料机械手平移驱动机构</b><b>(3)</b><b>和一接料机械手平移驱动机构</b><b>(4)</b><b>,供料机械手平移驱动机构</b><b>(3)</b><b>设置在所述基座</b><b>(1)</b><b>上并且位于基座</b><b>(1)</b><b>的长度方向的左端,接料机械手平移驱动机构</b><b>(4)</b><b>在与供料机械手平移驱动机构</b><b>(3)</b><b>相对应的状态设置在基座</b><b>(1)</b><b>的长度方向的右端;一供料升降机构</b><b>(5)</b><b>和一接料升降机构</b><b>(6)</b><b>,供料升降机构</b><b>(5)</b><b>在对应于所述立式钻床</b><b>(2)</b><b>的左侧的位置设置在所述基座</b><b>(1)</b><b>的左端的后侧,接料升降机构</b><b>(6)</b><b>在对应于立式钻床</b><b>(2)</b><b>的右侧的位置设置在基座</b><b>(1)</b><b>的右端的后侧;一铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>,该铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>设置在所述钻床工作台</b><b>(21)</b><b>上;一用于将所述供料升降机构</b><b>(5)</b><b>上的有待于供所述铰刀</b><b>(22) </b><b>铰孔的圆盘锯片提取并且转移至所述铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>上的供料机械手</b><b>(8)</b><b>,该供料机械手</b><b>(8)</b><b>与所述基座</b><b>(1)</b><b>的左端的上部滑动配合并且与所述供料机械手平移驱动机构</b><b>(3)</b><b>传动连接;一用于将所述铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>上的由所述铰刀</b><b>(22)</b><b>完成了铰孔的圆盘锯片提取并且转移到所述接料升降机构</b><b>(6)</b><b>上的接料机械手</b><b>(9)</b><b>,该接料机械手</b><b>(9)</b><b>与所述基座</b><b>(1)</b><b>的右端的上部滑动配合并且与所述接料机械手平移驱动机构</b><b>(4)</b><b>传动连接;在所述立式钻床</b><b>(2)</b><b>上并且朝向所述钻床工作台</b><b>(21)</b><b>的一侧构成有一钻床工作台导轨板</b><b>(23)</b><b>,钻床工作台</b><b>(21)</b><b>连同所述铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>上下调整地与该钻床工作台导轨板</b><b>(23)</b><b>固定,在该钻床工作台导轨板</b><b>(23)</b><b>上并且在对应于所述钻床工作台</b><b>(21)</b><b>的上方的位置设置有一铰刀清洁机构</b><b>(10)</b><b>,该铰刀清洁机构</b><b>(10)</b><b>包括固定支架</b><b>(101)</b><b>、毛刷架驱动作用缸</b><b>(102)</b><b>、毛刷架</b><b>(103)</b><b>和一对毛刷</b><b>(104)</b><b>,固定支架</b><b>(101)</b><b>以水平悬臂状态固定在所述钻床工作台导轨板</b><b>(23)</b><b>上并且对应于所述钻床工作台</b><b>(21)</b><b>的上方,该固定支架</b><b>(101)</b><b>远离钻床工作台导轨板</b><b>(23)</b><b>的一端延伸有一对毛刷架滑动导板</b><b>(1011)</b><b>,该对毛刷架滑动导板</b><b>(1011)</b><b>之间的空间构成为毛刷架滑动腔</b><b>(10111)</b><b>,所述的铰刀</b><b>(22)</b><b>对应于毛刷架滑动腔</b><b>(10111)</b><b>的上方,毛刷架</b><b>(103)</b><b>在对应于毛刷架滑动腔</b><b>(10111)</b><b>的位置与一对毛刷滑动导板</b><b>(1011)</b><b>滑动配合,毛刷架驱动作用缸</b><b>(102)</b><b>以卧置状态固定在固定支架</b><b>(101)</b><b>上,该毛刷架驱动作用缸</b><b>(102)</b><b>的毛刷架驱动作用缸柱</b><b>(1021)</b><b>朝向毛刷架</b><b>(103)</b><b>并且与毛刷架</b><b>(103)</b><b>连接,一对毛刷</b><b>(104)</b><b>以彼此并行的状态固定在毛刷架</b><b>(103)</b><b>上;所述的铰孔锯片承载机构</b><b>(7)</b><b>包括电磁铁固定盘</b><b>(71)</b><b>、一组电磁铁</b><b>(72)</b><b>和一用于阻止圆盘锯片转动的圆盘锯片限定装置</b><b>(73)</b><b>,电磁铁固定盘</b><b>(71)</b><b>固定在所述钻床工作台</b><b>(21)</b><b>朝向上的一侧,在该电磁铁固定座</b><b>(71)</b><b>朝向上的一侧的中央位置固定有一固定盘垫圈</b><b>(711)</b><b>,在该固定盘垫圈</b><b>(711)</b><b>的中央位置构成有一铰刀让位孔</b><b>(7111)</b><b>,一组电磁铁</b><b>(72)</b><b>围绕固定盘垫圈</b><b>(711)</b><b>的圆周方向间隔分布,并且该组电磁铁</b><b>(72)</b><b>的电磁铁线圈的引出线</b><b>(721)</b><b>与电源线</b><b>(7211)</b><b>连接,而电源线</b><b>(7211)</b><b>与电气控制箱电气控制连接,圆盘锯片限定装置</b><b>(73)</b><b>设置在电磁铁固定盘</b><b>(71)</b><b>上,所述的圆盘锯片限定装置</b><b>(73)</b><b>包括调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>、调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>、调节螺杆</b><b>(733)</b><b>、齿块座</b><b>(734)</b><b>、一对齿块座导杆</b><b>(735)</b><b>、圆盘锯片限定齿块</b><b>(736)</b><b>和弹簧</b><b>(737)</b><b>,调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>与所述电磁铁固定盘</b><b>(71)</b><b>的边缘部位固定,调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>与调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>相对应,并且该调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>在伴随于所述固定盘垫圈</b><b>(711)</b><b>的一侧的位置与电磁铁固定盘</b><b>(71)</b><b>固定,调节螺杆</b><b>(733)</b><b>朝向调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>的一端转动地支承在调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>上并且固定有一旋钮</b><b>(7331)</b><b>,调节螺杆</b><b>(733)</b><b>朝向调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>的一端转动地支承在调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>上,一对齿块座导杆</b><b>(735)</b><b>彼此并行,并且分别对应于调节螺杆</b><b>(733)</b><b>的两侧,该对齿块座导杆</b><b>(735)</b><b>朝向调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>的一端与调节螺杆支承座</b><b>(731)</b><b>固定,而朝向调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>的一端与调节螺杆支座</b><b>(732)</b><b>固定,齿块座</b><b>(734)</b><b>的中部通过齿块座螺母</b><b>(7341)</b><b>与调节螺杆</b><b>(733)</b><b>相配合,而齿块座</b><b>(734)</b><b>的两端分别与所述的一对齿块座导杆</b><b>(735)</b><b>滑动配合,圆盘锯片限定齿块</b><b>(736)</b><b>的一端枢轴设置在齿块座</b><b>(734)</b><b>上,另一端构成有一圆盘锯片锯齿槽配合爪</b><b>(7361)</b><b>,弹簧</b><b>(737)</b><b>的上端与圆盘锯片锯齿槽配合爪</b><b>(7361)</b><b>固定,而弹簧</b><b>(737)</b><b>的下端与齿块座</b><b>(734)</b>固定。
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