溶剂型涂料制备车间的挥发污染物处理方法

摘要

本发明公开了一种运行成本低廉同时净化处理效果也较为理想的溶剂型涂料制备车间的挥发污染物处理方法，其具体为：通过设置在调漆罐上方的吸风罩以及与所述吸风罩连接的气体排送设备将挥发污染物吸收并引至吸附塔，吸附填料采用活性炭，活性炭再生工艺的步骤包括：1)将活性炭与一有机溶剂液相混合；2)将活性炭用质量百分浓度为1～2％的NaOH水溶液进行清洗；3)对活性炭进行水洗、滤出后按活性炭重量/活化剂重量等于(10～18)/1的比例向活性炭中加入活化反应；4)反应后对活性炭进行水洗、滤出并干燥，即得再生后的活性炭；其中，活化剂由以铵计0.2～1％重量的铵盐、4～10％重量的磷酸、1～5％重量的草酸以及余下重量的去离子水混合而成。

主权项

溶剂型涂料制备车间的挥发污染物处理方法，用于溶剂型涂料制备车间的空气污染治理，其具体为：通过设置在调漆罐(110)上方的吸风罩(210)以及与所述吸风罩(210)连接的气体排送设备将调漆罐(110)中产生的溶剂型涂料挥发污染物(500)吸收并经封闭的通道引至吸附塔(250)，使所述挥发污染物从吸附塔(250)的入口进入吸附塔(250)内并经过吸附填料(251)的吸附净化处理后再从吸附塔(250)的出口排出净化后的气体；其中所述吸附填料(251)采用活性炭，并周期性的将使用一段时间后的活性炭从吸附塔(250)排出并进行循环再生处理后装回该吸附塔(250)重新利用，活性炭再生工艺的步骤包括：1)将需再生的活性炭与一有机溶剂液相混合以用该有机溶剂液溶解并置换活性炭上吸附的VOC，然后机械分离活性炭与有机溶剂液；2)将机械分离出的活性炭用质量百分浓度为1～2％的NaOH水溶液或KOH水溶液进行清洗使活性炭上残留的有机溶剂与碱皂化反应；3)皂化反应后对活性炭进行水洗、滤出后按活性炭重量/活化剂重量等于(10～18)/1的比例向活性炭中加入活化剂，并将所述活化剂与活性炭充分混合并反应7～10小时；4)反应后对活性炭进行水洗、滤出并干燥，即得再生后的活性炭；其中，所述活化剂由以铵计0.2～1％重量的铵盐、4～10％重量的磷酸、1～5％重量的草酸以及余下重量的去离子水混合而成。