红豆绒保健功能面料

摘要

本发明涉及一种红豆绒保健功能面料，其特征是，采用以下工艺：（1）采用全棉精梳纱线编织成面料，经精炼、漂白、染色后，采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，再经平幅烘干进行磨绒前预处理后，在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）将红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5~5%o.w.f、渗透剂：2~5%o.w.f、分散剂：1~3%o.w.f；（3）进行拉幅定型整理；（4）有机硅、有机氟整理。本发明无需加入额外化学交联剂，使面料具有抗菌功能，并且抗菌性能优异、水洗牢度高、无色变、布面蓬松柔软。

主权项

一种红豆绒保健功能面料，其特征是，采用以下工艺制造：（1）红豆绒面料的制作：a、原料采用100%全棉精梳纱线，纱线细度为32～40英支，纱线捻系数为325～330；b、上机编织：选用筒经34英寸、针数28针/英寸或筒经38英寸、针数24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼液组份为：3～7g/L针织精炼剂729、1～5g/L纯碱，余量为水；精炼浴比为10～20:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为45～50min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1%～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为10～45℃，漂白时间为5～15min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂S200进行处理，弱阳离子柔软剂S200的加入量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在140℃～180℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理，落水溶液为浓度为0.01～1mol/L的碱性水溶液，浴比为50～100:1，面料在落水溶液中浸泡1～50min，烘干处理的温度为60～90℃，烘干时间为3～10min；然后进行汽蒸，汽蒸温度为50～105℃，汽蒸时的蒸汽压强为2MPa～10MPa，汽蒸时间为5～60min；h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000转/min；（2）抗菌整理：将步骤（1）得到的红豆绒面料在抗菌剂中进行整理；所述抗菌剂的成分为：纳米改性二氧化钛：1.5~5%o.w.f、渗透剂：2~5%o.w.f、分散剂：1~3 %o.w.f；将纳米改性二氧化钛、渗透剂和分散剂混合后在常温下搅拌5～30分钟，搅拌速度为150～300转/分钟，将面料在抗菌剂中处理1～5min，浴比为5～40:1，处理温度为140～190℃；（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为150~190℃，面料的车速为15~25m/min，上超喂量为25~35%；（4）有机硅、有机氟整理：所述有机硅整理采用嵌段氨基硅油柔软剂S200，用量为面料重量的3.5～4.5%，浴比为5～20:1，将面料在常温下浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在120～140℃烘干5～15分钟；所述有机氟整理采用HS1100型自交联型有机氟整理剂，用量为面料重量的1.5～3.5%，将面料在常温下浸渍1～3min后进行轧制，轧余率为50%～80%，再在80～100℃预烘3～10分钟后，于120～160℃焙烘1～5min。