一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备

摘要

一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备。本发明为了解决现有技术存在需要采用多种设备分别加工，自动化程度差、作业效率低、制作成本无法降低、制作质量不高等缺陷。技术方案要点：在自动逐步输送中由第一工位自动对金属罐身筒底口口沿滚压翻边，使口沿呈向外翻倒状，由第二工位自动在金属罐身筒底口加装金属罐底板成金属罐身，由第三工位自动将金属罐身翻转过来，使罐底朝下顶口朝上，由第四工位自动对金属罐身的罐壁扩胀成具有一定向外倾斜度，由第五工位自动对金属罐身的顶口口沿滚压翻边，使口沿呈向外翻倒状，由第六工位自动在金属罐身上部加工出套叠限位圈并将金属罐身筒的顶口口沿朝外翻卷起来，以此完成金属罐身的制作过程。

主权项

一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法，其特征是：将一个个金属罐身筒就其底口朝上顶口朝下依次送入全自动高速制作设备的输送机构进行逐步输送，通过全自动高速制作设备的多工位全自动制作完成，制作过程由以下步骤依次进行：①当金属罐身筒输送至全自动高速制作设备第一工位时，第一工位下部的第一工位升降机构将金属罐身筒托升，使金属罐身筒朝上的底口口沿与第一工位上部的第一工位滚压翻边机构配合，由第一工位滚压翻边机构对金属罐身筒的底口口沿进行滚边，使金属罐身筒的底口口沿呈向外翻倒状，然后第一工位升降机构将金属罐身筒降落至输送位置；②接着全自动高速制作设备的输送机构将所述金属罐身筒输送至全自动高速制作设备第二工位时，第二工位下部的第二工位升降机构将金属罐身筒托升，使金属罐身筒的口沿呈向外翻倒状的底口与第二工位上部的装底机构配合，由装底机构自动将一片金属罐底板加装在所述底口上，并由装底机构将所述金属罐底板的边沿与金属罐身筒的口沿一起滚边使之一起朝外翻卷起来，从而使所述金属罐底板与金属罐身筒相互固紧而成型为有底的金属罐身，然后第二工位升降机构将所述金属罐身降落至输送位置；③接着全自动高速制作设备的输送机构将所述金属罐身输送至全自动高速制作设备第三工位时，第三工位的金属罐身翻转机构抓紧金属罐身并将其翻转过来，使金属罐身的罐底朝下顶口朝上，然后翻转机构将金属罐身松开；④接着全自动高速制作设备的输送机构将所述金属罐身输送至全自动高速制作设备第四工位时，第四工位下部的第四工位升降机构将金属罐身托升，让第四工位上部的胀锥机构的胀锥头配合进金属罐身的内腔空间，接着通过所述胀锥头的胀开从金属罐身内壁面将罐壁扩胀成具有一定向外倾斜度，然后所述胀锥头收缩将金属罐身松开，由第四工位升降机构将金属罐身降落至输送位置；⑤接着全自动高速制作设备的输送机构将所述金属罐身输送至全自动高速制作设备第五工位时，第五工位下部的第五工位升降机构将金属罐身托升，使金属罐身的顶口口沿与第五工位上部的第五工位滚压翻边机构配合，由第五工位滚压翻边机构将金属罐身的顶口口沿进行滚边，使金属罐身的顶口口沿呈向外翻倒状，然后第五工位升降机构将金属罐身降落至输送位置；⑥接着全自动高速制作设备的输送机构将所述金属罐身输送至全自动高速制作设备第六工位时，第六工位下部的第六工位升降机构将金属罐身托升，让第六工位上部的限位圈成型机构的胀开式旋转头配合进金属罐身的内腔上部空间，同时第六工位上部的第六工位滚压翻边机构与金属罐身的向外翻倒状的顶口口沿配合，通过所述胀开式旋转头的胀开和旋转动作，从金属罐身的内壁面成型出罐壁上部处的一个外凸的套叠限位圈，同时第六工位滚压翻边机构对金属罐身的顶口口沿进行进一步滚边，使呈向外翻倒状的顶口口沿朝外翻卷起来，然后所述胀开式旋转头收缩将金属罐身松开，由第六工位升降机构将金属罐身降落至输送位置；⑦接着全自动高速制作设备的输送机构将金属罐身送走，一个成品的金属罐身制作过程便完成，一个个金属罐身筒依此循环进行便成为一个个成品的金属罐身。