一种丝网印刷方法

摘要

本发明提出一种丝网印刷方法，大致包括配制感光胶及准备工作、转移至临时软基片、曝光、显影、制备丝网印版、转网、检修、试印刷和正式印刷等方法步骤，并在此方法步骤的基础上进行了细致的方法改进。采用上述技术方案后，本发明的丝网印刷方法，由于其对具体方法步骤进行了突破性的改进，与现有技术相比，其可有效避免实际印刷时出现感光胶不牢，糊版，油墨着色不均、不牢，油墨图案变形、有泡痕、网痕、边缘不齐，针孔，堵网等实际问题，印刷质量显著提高，实用性强。

主权项

一种丝网印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配胶时，将双酚A 环氧树脂，聚乙烯醇，三聚氰胺改性酚醛树脂，邻苯二甲酸二甲酯，丙烯基缩水甘油醚，为羟甲基纤维素钠，N‑(3‑ 氯‑4‑ 甲基苯基)‑N，三羟甲基乙烷，聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯，甲基膦酸二甲酯，无水乙酸，醋酸钠，乙醇，水，重铬酸铵按照重量比85‑93：24‑26.5：9‑12: 19‑22： 21‑26:4.5‑5: 3‑6.5:7‑8.5：4‑5.5： 0.3‑0.45:2.5‑3.4:0.6 ‑0.9: 0.7‑0.8：240‑280:5‑5.5进行混合，并用非金属棒进行搅拌9‑11分钟,搅拌时应以"∞"形进行，不可来回拉动搅拌，其中无水乙酸和醋酸钠，以及重铬酸铵和20‑22重量比的水分别先配制后再一同加入到其他配料中，前述所有水均为温度为38℃以下的蒸馏水；然后把配好的感光胶在低于38℃的条件下放置3‑5小时，待其中的气泡逸出，然后将感光胶反复涂布在软基片上形成感光胶层，然后放在35‑45℃无尘环境中烘干，感光胶层的干厚度为丝网厚度的6.5‑9%，且感光胶层的干厚度大于丝网的粗糙度Rz值；将照相制作好的阳图底片紧贴在感光胶层上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50‑60cm，曝光时间6‑8分钟；将曝光过的感光胶层用0‑35℃的水显影1‑2分钟，待图案全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干；选取黄色平织聚酯丝网，目数为250‑280目，网格的孔长为最大油墨粒径的2.5‑5倍；使用苯酚、甲酚和质量分数35‑45%的磷酸按照重量比2:1:1的混合液，对丝网的油墨面进行处理5‑6分钟，然后用清水冲洗掉，反复进行2‑3次，处理后用清水将丝网清洗干净并干燥；选用浓缩洗涤剂，对丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭，然后用水将丝网冲洗干净，保证丝网上没有残留泡沫，并避免被其他物体触碰；再先后以苛性碱和清洗剂对丝网进行脱脂清洗，然后用清水冲洗，并进行干燥；清洗完毕后在一个无灰尘的环境中干燥丝网，使气流均匀流过丝网表面，且当天洗网，当天涂布感光胶；选用铝合金或钢质网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，用细砂纸轻轻摩擦，使网框表面粗糙；清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一层粘合胶并晾干；采用手工或绷网机进行绷网，进行斜绷网，丝网的经纬网线与网框成20‑35°角；绷网时，初始拉力为15‑18N/cm，同一套网版的张力一致，以后每隔55‑65分钟拉网一次，11‑13小时后用张力计测量网版张力，使张力为24‑25N/cm，且各部分张力差异小于等于1N/cm；保证丝网印版表面平整光滑，丝网印版线条的边缘整齐；丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后吹干，在吹干时，用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加压力，使丝网与网框粘接的更牢固；待粘合胶干燥后，松开绷网机张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带帖在丝网与网框粘接的部位；再用清洗剂和清水冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布；（2）将上述软基片和感光胶层以感光胶层面紧密牢固贴合在上述丝网的油墨面上，然后进行干燥，干燥后揭去软基片;（3）采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理，二次曝光时间为上述步骤（1）中第一次曝光时间的1‑3倍；对印刷图案边缘进行整齐切割；然后用堵孔剂补修丝网印版的其他缺陷；丝网印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面；（4）保持工作车间清洁，车间温度24‑26℃，湿度为21.8‑24.4g/m³；对印刷台进行清理和整平；对承印物的上下表面进行化学处理、火焰处理、电子冲击或偶联剂预处理，然后对承印物的上下表面采用酒精涂擦进行清理，并在1‑8分钟内进行印刷；油墨采用uv油墨，将聚酯丙烯酸树脂，醛酮树脂，月桂酸改性环氧丙烯酸树脂，三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，异丙基硫杂蒽酮，三(N‑亚硝基‑N‑苯基羟胺)铝盐，油墨抗乳化助剂，气相法二氧化硅，端羧基聚酯，改性聚乙烯蜡粉，纳米碳酸钙，水性碳酸镁，二缩三丙二醇二丙烯酸酯和三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比43‑44.5:4‑5：5.5‑7:18‑20: 4.6‑4.75:0.36‑0.39:0.19‑0.22：1.1‑1.3：0.85‑0.88:0.73‑0.75:3.6‑ 3.9：4.1‑4.3:0.56‑0.59:2.4‑2.6进行混合搅拌，并根据颜色需求加入适量相应色彩的色料，前述各种油墨配料均呈固态，经过研磨至颗粒尺寸小于5微米，油墨的细度小于10 微米；用适量80℃以上热水和芳烃、乙烯酮、酯、乙醇或甘醇乙醚对油墨进行混合搅拌20‑40分钟；使油墨的流动度为30‑50mm，油墨的粘度为4000‑12000厘泊；油墨在使用前用过滤网过滤至少一次；所述油墨抗乳化助剂是将重均分子量为50000‑150000的酚醛树脂、重均分子量为1500‑4000的酚醛树脂、亚麻籽油、有机铝凝胶剂、月桂脂肪酸异丁酯按照重量比22‑25:4‑7：34‑38:1.5‑3.5:28‑33进行混合搅拌制成；刮刀采用聚胺脂橡胶或氟化橡胶材料，硬度为HS80‑90，刃口压强在10‑15N／cm²，刮刀的行走速度为在200‑250mm／s，刮刀与丝网所成的角度为45‑75°，在印刷过程中保持刮刀与丝网线接触，此线与刮刀运动方向相垂直；（5）在正式印刷前，采用新闻纸、凸版印刷纸或毛边纸作为承印物，经过若干张试印刷，除去丝网印版上的灰尘和异物，避免针孔现象；（6）进行正式印刷，随着刮刀刃口的磨损，刃口形状呈圆弧形，对浆料朝丝网方向的分力急剧增加，丝网作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮刀刃口处与丝网的实际角度远小于45°，印刷后丝网表面会有残余浆料，易发生渗漏，同时印刷线条边缘模糊，这时需要更换刮刀；（7）干燥油墨前观察油墨网痕，当网痕消失后再通过紫外线进行干燥；干燥时，在35‑45℃温度环境下采用紫外线冷光灯进行晒版，晒版时间为3‑6分钟，灯管与玻璃之间的距离为7‑10cm。