转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法

摘要

本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，包括：首先将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水；用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，同时控制各时间段供氧强度，在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒；脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作；然后再进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作。本发明通过PLC程序，设定氮气吹扫时间，并将转炉氧气流量阀开度设置为40%，将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m，不仅能够解决开吹点火滞后问题，还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。简单有效，成本低廉。

主权项

一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法，其特征在于： 将废钢加入转炉中，再向转炉中兑入铁水； 用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理； 将转炉的氧气流量阀开度设为40％； 将转炉的氧枪开氧点设为13.73m； 控制脱磷处理过程中各时间段供氧强度，1‑3分钟的供氧强度为每吨铁3.3Nm³/min；3‑4.5分钟的供氧强度为每吨铁3.01Nm³/min；4.5‑7分钟的供氧强度为每吨铁1.7‑3.7Nm³/min； 在脱磷处理结束前30秒，进行转炉烟道氮气吹扫90秒； 脱磷处理结束后提氧枪，进行转炉快速倒渣操作； 再次用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，处理结束后提氧枪，进行出钢操作； 其中，所述脱磷阶段吹炼时间为4‑7分钟。