一种减震支座用橡胶硫化工艺

摘要

本发明公开了一种减震支座用橡胶硫化工艺，包括以下步骤：（1）将天然橡胶胶料烘烤；将烘烤后的胶料放入密炼机混炼室内并搅拌胶料，使胶料进一步软化；（2）将氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到步骤（1）制得的胶料中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，再于混炼室内放置6～7分钟，直至降温至100℃以下时取出；（3）在步骤（2）制得的胶料中加入硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ；（4）将步骤（3）制得的胶料用放薄辊距胶料打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；再用放厚辊距将胶料加工，形成胶片；然后在胶片上浸入隔离剂并吹干、切片，存放到千层架上。

主权项

一种减震支座用橡胶硫化工艺，其特征是，包括：（1）密炼机密炼：将天然橡胶胶料、氧化锌、硬脂酸、促进剂和防老剂均匀地加入到加入密炼机中，制得混合胶料；再依次将炭黑和液体软化剂加入到所述混合胶料中，充分混合，混炼6～7分钟，直至降温至100℃以下时取出；其中，所述氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂和炭黑的加入量分别为胶料重量的 4～6%、0.3～0.5%、1～3%、2～4%和60~70%；（2）开炼机开炼：将密炼机的出料连同硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ一起加入开炼机中，薄通5－8次，下料，停放过夜，返炼，出片、定型，所述硫磺、硫化剂和助硫化剂ＴＡＩＣ的加入量为胶料重量的0.2～0.3%、3～5%和 0.3～0.4%；以及（3）硫化机硫化：预热模具到100℃~120℃；裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模具板；将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化；将硫化机平板升降10~20次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔，然后保持规定的恒定压力；硫化时间以分钟计，支座厚度以毫米计，硫化时间为支座厚度的1.8倍，温度控制在140℃±3℃，单位面积合模压力≥15MPa。