一种TC2钛合金大规格棒材的制备方法

摘要

本发明提供了一种TC2钛合金大规格棒材的制备方法，包括以下步骤：一、切除TC2钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TC2钛合金铸锭的表面缺陷；三、进行开坯锻造，得到初级锻坯；三、将初级锻坯进行中间锻造，得到半成品锻坯；四、将半成品锻坯进行成形锻造，得到截面直径为200mm～300mm，长度为2000mm～3000mm的TC2钛合金大规格棒材。本发明采用中小型锻造液压机制备TC2钛合金大规格棒材，并通过对锻造温度、锻造比等工艺参数的选取和优化，制备的TC2钛合金大规格棒材显微组织均匀，机械性能优良，批次稳定性好，产品质量能与大型锻压机锻造的棒材产品的质量相媲美，可广泛应用于各领域。

主权项

一种TC2钛合金大规格棒材的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、切除TC2钛合金铸锭的冒口和锭底，并去除TC2钛合金铸锭的表面缺陷；所述TC2钛合金铸锭的截面为直径为Φ600mm～Φ700mm的圆形；所述TC2钛合金铸锭中铝的质量百分含量为4.0％～5.0％，锰的质量百分含量为1.0％～2.0％，氧的质量百分含量为0.08％～0.12％，余量为钛和不可避免的杂质；所述TC2钛合金铸锭由TC2钛合金自耗电极经两次自耗电弧熔炼得到，其中第一次自耗电弧熔炼在真空条件下进行，第二次自耗电弧熔炼在惰性气体保护下进行；步骤二、采用额定压力为1700吨～2100吨的锻造液压机对步骤一中去除表面缺陷后的TC2钛合金铸锭进行开坯锻造，冷却后得到初级锻坯；所述开坯锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分3～5火次完成，每火次开坯锻造的始锻温度均在β相变点以上50℃～100℃；所述开坯锻造的总锻造比为15.6～97.7；步骤三、采用额定压力为1700吨～2100吨的锻造液压机对步骤二中所述初级锻坯进行中间锻造，冷却后得到半成品锻坯；所述中间锻造采用轴向反复镦粗和拔长的锻造方式，共分3～5火次完成，每火次中间锻造的始锻温度均在β相变点以下10℃～30℃；所述中间锻造的总锻造比为15.6～97.7；步骤四、将步骤三中所述半成品锻坯进行锯切下料，然后采用额定压力为1700吨～2100吨的锻造液压机对锯切下料后的半成品锻坯进行成形锻造，冷却后得到截面直径为Φ200mm～Φ300mm，长度为2000mm～3000mm的TC2钛合金大规格棒材；所述成形锻造共分2～4火次完成，每火次成形锻造的始锻温度均在β相变点以下30℃～80℃，其中最后一火次成形锻造采用倒棱滚圆的锻造方式，其余火次成形锻造均采用轴向拔长的锻造方式；所述成形锻造的总锻造比为2.20～4.87。