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铝合金铸件中钢芯与金属铸模芯轴的连接方法，钢芯(2)是一个钢制圆筒，钢芯(2)位于铝合金铸件(1)中心孔的周围，钢芯(2)内孔的内圆柱面与铝合金铸件(1)中心孔的内圆柱面共面，钢芯(2)的其余表面被铝合金包裹，在浇铸前，钢芯(2)套在金属模动模的芯轴(4)上并保持间隙配合，钢芯(2)的下端面与芯轴(4)的下端面共面；其特征在于：钢芯(2)与金属铸模芯轴(4)的连接步骤是：1.1、在金属铸模芯轴(4)的下端面上加工铆钉盲孔：在金属铸模芯轴(4)下端面上加工2个～4个沿圆周均布的铆钉盲孔，铆钉盲孔的孔壁与金属铸模芯轴(4)的外圆柱面相切，铆钉盲孔的孔径d为3mm、4mm或者5mm，在铆钉盲孔的孔壁与金属铸模芯轴(4)外圆柱面的相切的位置铣一个轴向的长槽，该长槽的长度等于铆钉盲孔的深度，该长槽的宽度w＝0.5d～d；1.2、安装钢芯(2)：先将钢芯(2)和金属铸模预热到300℃～400℃，然后将预热好的钢芯(2)套到金属铸模芯轴(4)上，让钢芯(2)下端面和金属铸模芯轴(4)下端面保持齐平；1.3、紧固钢芯(2)：将钢芯(2)安装到位置后，将外径与铆钉盲孔相配合铝制拉铆钉(3)插入铆钉盲孔内，再用铆枪将铝制拉铆钉拉紧，通过铝制拉铆钉的胀紧力将钢芯(2)紧固在金属铸模芯轴(4)上。 |
