塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法

摘要

本发明塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料、粗铣六面、压板、确定工件中心、确定工件螺孔中心、打盲孔、打螺纹底孔、打T型孔、孔口倒角、加工内螺纹、停机螺纹孔检查、取下工件；通过该方法加工得到的螺孔，吊环螺孔垂直度好，能够保证螺钉能拧到牙孔底部，加工内螺纹时采用自下而上的加工方法，铁屑不会乱飞，安全性更好，同时加工得到的螺牙更粗，抗拉强度大，安全性高，并且吊环螺孔内壁光洁度更高。生产更快捷、质量更稳定；等优点。本发明属于螺孔加工工艺技术领域。

主权项

一种塑胶模吊环螺孔的高效精密加工方法，该方法的工艺流程依次为，工件锯料(1)、粗铣六面(2)、压板(3)、确定工件中心(4)、确定工件螺孔中心(5)、打盲孔(6)、打螺纹底孔(7)、打T型孔(8)、孔口倒角(9)、加工内螺纹(10)、停机螺纹孔检查(11)、取下工件(12)；所述的工件锯料(1)为按图纸尺寸并预留之后各道工序的加工裕量，用锯床从原料大钢板上面截取用于制作模具的矩形的材料钢板；所述图纸为模具制品的工程明细分解图；所述的粗铣六面(2)为按图纸尺寸并预留之后工序的加工余量，用铣床将所述材料钢板六个表面的氧化层铣削掉，获得光面板；所述的压板(3)为先将等高垫块放到加工中心的工作台上，然后用吊机将工件吊到工作台的等高垫块上，用夹板将工件固定；用气枪对吹去工件表面的灰尘杂质，再用布将工件表面擦干净；所述的确定工件中心(4)为用分中棒首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定；所述的确定工件螺孔中心(5)为通过加工中心的控制面板输入孔的坐标，找到螺孔的中心；所述的打盲孔(6)为在加工中心主轴上换上喷水钻，用喷水钻在螺孔中心自上而下边钻孔边用风枪吹铁屑，打出比标准牙底孔直径小1MM的盲孔，加工完成退刀；所述的打螺纹底孔(7)为在加工中心主轴上换上粗镗刀对盲孔自上而下就进行切削，同时喷射冷却液，镗出标准直径的螺纹底孔，加工完成退刀；所述的打T型孔(8)为在加工中心主轴上换上T型槽刀，T型槽刀插入螺纹底孔内，主轴带动T型槽刀转动，并且主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时采用风枪将铁芯吹出，将螺纹底孔内端口铣处一个内径比螺纹底孔内径大0.4‑1mm的孔，形成T型孔，加工完成后退刀；所述的孔口倒角(9)为加工中心主轴换上倒角刀，主轴在转动的过程中还在做圆周运动，重复1‑2次；所述的加工内螺纹(10)为加工中心主轴换上锣牙铣刀，所述的螺牙铣刀上安装有三颗或者四颗倒粒，呈圆周排列，加工中心主轴不转动，先带动锣牙铣刀沿着螺纹底孔运动到螺纹底孔底部，采用自下而上的方式加工内螺纹(10)；主轴在转动的过程中还在做圆周运动，同时还给予竖直向上的进给量，所述的向上进给量是根据牙距值来定，锣牙铣刀上的刀粒运动一个圆周，锣牙铣刀向上运动1mm的进给量，依次切割，切割次数为牙距的整数部分是多少，就切割多少次，最后一次切割的进给量为牙距的小数部分距离，之后再空走一刀作为修正步骤，修正步骤的进给量为牙距值；对螺纹底孔内壁切屑成型螺纹，完成后退刀，并用风枪吹去螺纹底孔内的铁屑；所述的停机螺纹孔检查(11)为采用螺纹塞规进行检查，如果出现不符合要求，重复加工内螺纹(10)步骤；所述的取下工件(12)为加工中心复位，采用吊机将工件吊回地面。