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一种剃齿刀热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：剃齿刀吊挂、淬火、淬火检验、分级冷却、清洗、回火、检验、清洗、喷砂、防锈和转出；所述剃齿刀吊挂是指将剃齿刀放置于吊挂工装内，将吊挂工装放入淬火容器，所述淬火容器内装有淬火盐，所述吊挂工装没入至淬火盐中；当吊挂工装没入至淬火盐中后，所述剃齿刀距离淬火盐的盐面为L1，所述L1的取值范围为大于50mm，热电偶测量温度时，热电偶放置在淬火盐中，所述热电偶上部距离淬火盐的盐面为L2，所述L2的取值范围为150‑230mm；所述淬火步骤中，首先进行分级预热，再对分级预热后的剃齿刀进行淬火加热；所述淬火加热的温度为1190‑1215℃，剃齿刀硬度为HRC64—66，剃齿刀厚度为20‑50mm，淬火加热时间为230‑305S；所述分级预热的时间为淬火加热时间的2倍；所述分级冷却时间与淬火加热时间相同，所述分级冷却的等温时间为20‑30分钟；所述回火步骤采用回火筐和回火炉，将剃齿刀放入回火筐内，再将回火筐放入回火炉中，回火炉中设置有回火盐，所述回火筐距离淬火盐的盐面为L3，所述L3的取值范围为大于50mm，所述热电偶测量温度时，热电偶放置在回火盐中，所述热电偶上部距离回火盐的盐面为L4，所述L4的取值范围为500‑550mm，所述回火筐到回火炉的炉底为L5，所述L5的取值范围为150‑200mm；所述回火步骤包括四次回火，第一次回火在淬火检验步骤结束后8小时内进行，后续的回火都是当剃齿刀冷却至室温后再进行，回火过程中，采用低温入炉、缓慢升温、回火后缓慢冷却；所述第一次回火、第二次回火和第三次回火的温度为540℃，时间为1.5h，所述第四次回火的回火温度为550℃，时间为1.5h；所述喷砂步骤具体为：打开除尘风机，在喷砂罐中填砂，打开空压机，把剃齿刀放在工作台上，对剃齿刀表面喷砂，喷砂完毕后再次进行除尘处理，将剃齿刀放入防锈液中，防锈液温度为75‑85℃，浸泡15‑25分钟，将浸泡完成的剃齿刀风干；所述吊挂工装包括有倒挂框架（11），所述倒挂框架（11）包括面板（12）和背板（13），在所述倒挂框架（11）中心设置有固定导柱（14），所述固定导柱（14）一端与倒挂框架（11）的背板（13）内侧相连，所述固定导柱（14）的另一端悬空设置在倒挂框架（11）的面板（12）方向，以所述固定导柱（14）为中心，在固定导柱（14）与倒挂框架（11）的正面之间还设置有圆环形的容纳槽（15），在所述的倒挂框架（11）上方设置有倒挂结构，在所述容纳槽（15）表面还设置有固定结构；回火筐包括筐体（21），所述筐体（21）上端设置有吊钩（22），所述筐体（21）的底部设置有底座（23），所述底座（23）上竖直设置有圆柱形的立柱（24），所述筐体（21）的前、后、左、右四个面均设置有弧形凸起（25），所述弧形凸起（25）的底部与筐体（21）底部相连，所述弧形凸起（25）的顶部与筐体（21）上端的边缘相连，所述弧形凸起（25）的底部宽度大于弧形凸起（25）的顶部宽度，所述弧形凸起（25）上均匀分布有多个小孔（26），所述小孔（26）将筐体（21）的内部和外部贯通，所述小孔（26）的直径为2‑10mm。 |
