一种从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺

摘要

本发明涉及一种从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺。其工艺流程主要包括：焙烧、酸浸、浸出液除杂净化、铵盐沉钒和灼烧分解工序。所述工艺采用微波辅助复合添加剂焙烧-酸浸-除杂工艺既解决了生产中的废气问题，又能综合利用资源，具有成本低，无污染等优点，有良好的经济、环保和社会效益。

主权项

一种从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺，其工艺流程主要包括：焙烧、酸浸、浸出液除杂净化、铵盐沉钒和灼烧分解工序，其中：（1）焙烧将钒矿样品用粉碎机粉碎到0.074～0.500mm粒径，与一定量的复合添加剂混合均匀，团球制粒制粒成Φ8～18mm的的颗粒，在100℃下烘干后，置于微波马弗炉内进行微波焙烧；焙烧条件为：添加剂加入量为矿样的25‑35%，添加剂为碳酸钠‑碳酸钾，碳酸钠与碳酸钾质量比为6‑8:3，焙烧温度为700‑800℃，焙烧2.5‑3.5h；（2）酸浸取焙烧后的钒矿熟料，放入浸出槽中，按照一定液固比加入一定浓度的硫酸溶液，搅拌加热到指定温度，浸出一定时间；酸浸条件为：液固比为2.5‑3.5:1；浸出剂为1.8‑2.2mol/L H2SO4；浸出时间为6.5‑7.5h；浸出温度为100℃；（3）浸出液除杂净化取酸浸液，边搅拌边加入双氧水，反应10min后，再加入一定体积的铜铁试剂溶液，继续反应10min后，用氢氧化钠溶液调节酸处理液的pH值，生成杂质沉淀，沉淀充分后固液分离，滤液即为酸浸液的净化液；净化条件为：双氧水与酸浸液中钒的物质的量之比为14‑16、酸浸液与铜铁试剂(1g/L)的体积比为7‑9、氢氧化钠溶液调节酸处理液的pH值为6.5‑7.5；（4）铵盐沉钒取经净化后的钒溶液调节含钒液初始钒含量，并用硫酸溶液调节钒溶液的pH值，加入适量的铵盐，搅拌加热进行沉钒；反应一段时间，使铵盐充分溶解，静置后过滤，再用蒸馏水洗涤钒沉淀；沉钒条件为：含钒液初始钒含量为23‑27g/L，铵盐为氯化铵，加入为含钒液中的钒（以V2O5计）质量含量的2.3‑2.7倍，用硫酸溶液调节钒溶液的pH为4.5‑5.5，反应温度为75‑85℃，沉钒反应时间为100‑140min；（5）灼烧分解沉淀的红钒洗涤后在氧化气氛中于500～600℃条件下热解2h，得到棕黄色橙红色粉状五氧化二钒产品。