型面锪钻的加工方法

摘要

本发明提供一种型面锪钻的加工方法，包括如下步骤：将含有刃部和尾柄的刀体部分坯料卡正，钻铰1:50锥度孔至尺寸，以1:50锥度孔为基准作尾部中心孔；顶车成形，刃部外圆留磨0.4～0.5mm，尾柄外圆留磨0.4～0.5mm，型面采用样板均匀留量0.2～0.3mm；按照图纸要求铣角度面齿形，留出铲磨量K=2.1；用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角，留磨0.4～0.5mm。用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角至要求尺寸，留0.5mm刃带保证等分；磨前刃；将上述加工完成的刀体部分和导轴装配，完成整个加工过程。本发明保证了铲磨砂轮的加工精度，进而使得型面锪钻的精度更高，更符合要求。

主权项

型面锪钻的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将含有刃部和尾柄的刀体部分坯料卡正，钻铰1:50锥度孔至尺寸，以1:50锥度孔为基准作尾部中心孔；2）车外形：顶车成形，刃部外圆留磨0.4mm～0.5mm，尾柄外圆留磨0.4mm～0.5mm，型面采用样板均匀留量0.2mm～0.3mm；3）铣齿形：按照图纸要求铣角度面齿形，留出铲磨量K=2.1mm；4）粗铲磨：用铲磨砂轮粗铲磨型面及后角，留磨0.4mm～0.5mm，按照样板对照型面，使型面与样板的间隙为0.1mm；5）精铲磨：用铲磨砂轮精铲磨型面及后角至要求尺寸，在齿背处均匀留出刃宽值为0.5mm的刃带，所有齿保证均匀等分；6）磨前刃：保证所有齿相同位置处的各点在同一平面内，上述的各点上下偏差≤0.03mm； 7）装配：将步骤1）至步骤6）加工完成的刀体部分和导轴装配，完成整个加工过程。