高Zn负荷原料高炉冶炼的控制方法

摘要

本发明公开了一种高Zn负荷原料高炉冶炼的控制方法，解决了高Zn负荷原料高炉冶炼时顽固性炉身粘结现象严重，影响高炉稳定高产运行的问题。本发明通过控制高炉Zn负荷在大于0.15kg/t且小于1.1kg/t，并配合布料制度、进风面积的控制、冷却水温控制、萤石洗炉等方法解决冶炼时顽固性炉身粘结的问题，保证高炉稳定高产、低成本运行。

主权项

一种高Zn负荷原料高炉冶炼的控制方法，其特征在于，当高炉Zn负荷超过1.1kg/t，通过减少配矿中的含Zn高的杂矿，使入炉Zn负荷降至1.1kg/t以下； 当高炉Zn负荷大于0.15kg/t且小于1.1kg/t时，通过下述方法调整炉况： (1)通过来回交替抑制与疏松边缘气流以松动渣皮，具体方法为：通过布料调整高炉煤气流冲刷渣皮，疏松边缘气流的布料制度为：或或当进炉风量萎缩至每小时平均风量低于正常水平5％‑10％时，通过抑制边缘气流以打通中心，抑制边缘气流的布料制度为或(2)使用小角度布料，控制溜槽倾动的角度差为9.5‑10°； (3)缩小高炉风口的总进风面积，使高炉风口总进风面积占高炉炉缸横截面积的0.34％，同时使风速保持在210‑230m/s；配合使用短风口，短风口的使用数量为总风口数量的20％‑35％，安装方式为炉缸周向间隔分布； (4)加萤石洗炉，萤石入炉共分为2个阶段，共2‑3天，加入方式具体为：第一阶段每隔7批料或8批料加入一次萤石，加入萤石的量为矿批的15‑20％wt，持续时间为1‑1.5天，接着开始第二阶段每隔7批料或8批料加入一次萤石，加入萤石的量为矿批的8‑12％wt，持续时间为1‑1.5天，加萤石洗炉阶段，控制炉渣中CaF₂的含量不超过3％wt。