一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法

摘要

本发明公开了一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明采用如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁；(2)引入CO₂转炉生产中低碳铬铁；(3)中低碳铬铁成品的生产。通过引入CO₂转炉生产中低碳铬铁延长了耐火炉衬的使用寿命，在脱碳同时抑制铬氧化，提高了铬的回收率，提高了转炉煤气的品位，降低了冶炼成本。

主权项

一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁：(1.1)矿热炉中的原料配制及加入：原料按照焦炭‑硅石‑铬矿的顺序进行配入，随着炉料的下降不断补充新料从而保证料面高度不变；(1.2)熔炼：所述熔炼的温度为1650～1700℃，采用矿热炉的电弧进行加热；(1.3)出铁：出铁间隔时间为1.5～2.5h，渣铁同时从铁口放出，每次出铁持续时间为8～12min；(1.4)堵眼：出铁后采用焦粉和耐火粘土制成的球泥堵眼；所述出铁的产品为高碳铬铁，其成分按照重量百分比为：Cr：60.2～72.0％，Si：0.9～3.5％，C：6.0～9.5％，P：0.04～0.06％，S：0.04～0.06％，余量为铁和不可避免的杂质；(2)引入CO₂转炉生产中低碳铬铁：(2.1)原料准备：选用造渣料和硅铬合金以及步骤(1)得到的高碳铬铁作为原料；(2.2)冶炼：将步骤(1)得到的液态高碳铬铁经过称量兑入转炉，兑入温度为1460～1600℃，转炉采用顶底复合吹炼的方式，底吹二氧化碳和氧气混合气，顶吹氧气；吹炼开始2～6min后加入造渣料，吹炼时间为30～90min；(2.3)出铁：出铁时，向铁水包中加入硅铬合金，加入量以使得终渣中Cr₂O₃含量在27％以下，碱度在0.3～0.6之间；该步骤所述出铁的产品为中低碳铬铁；(2.4)制粒或浇铸步骤(2.3)所得的液态中低碳铬铁；所述中低碳铬铁成分按照重量百分比为：Cr：63.0～75.9％，Si：2.5～3.0％，C：1.0～2.9％，P：0.04～0.06％，S：0.03～0.05％，余量为铁和不可避免的杂质；(3)中低碳铬铁成品的生产：采用步骤(2.3)所得的液态中低碳铬铁作为原料，采用现有铁水粒化法生产得到中低碳铬铁成品；或采用步骤(2.3)所得的液态中低碳铬铁作为原料，采用现有模铸法生产得到中低碳铬铁成品。