一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法

摘要

一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，特别适用于X52MS～X65MS抗硫化氢中厚板管线钢的生产。通过建立一种“拉伸+弯曲”成型方法模拟不同厚度和不同宽度规格钢板JCOE制管成型过程，根据管厂制管扩径率E%对钢板样坯预先进行一定应变率的拉伸变形来模拟制管扩径成型；再对预拉伸变形后的样坯进行弯曲变形来模拟制管弯曲成型；有助于研究制管前后钢板与钢管之间氢致开裂(HIC)性能之间的变化规律，有效提出确保不同厚径比X52MS～X65MS钢管HIC性能合格所对应的钢板HIC性能判定指标，为抗硫化氢管线钢的合同稳定生产与质量风险控制提供良好的保障。

主权项

一种研究制管变形对管线钢氢致开裂性能影响的方法，采用拉伸+弯曲成型方法模拟钢板JCOE制管成型过程；其特征在于，在钢板同一位置取2块样坯，其横向长度为成品钢管周长的1/4，对其中1块样坯进行拉伸+弯曲变形，具体工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)利用拉伸试验机对所取钢板样坯进行预拉伸变形，模拟厚径比为0.015～0.054成品钢管的制管扩径成型过程；根据制管扩径率为0.65～0.85％，对钢板样坯进行应变率为3.1～4.5％的预拉伸变形，整个预拉伸过程采用引伸计控制实际变形量；(2)利用弯曲试验机对已预拉伸变形样坯进行弯曲变形模拟制管弯曲成型过程，根据成品钢管管径为518～813mm，计算出样坯弯曲圆心角90°时所对应的弦高为76～119mm；整个弯曲过程试验机压下量等同于变形后弦高，即控制试验机压下量；(3)对原始未变形钢板样坯与拉伸+弯曲成型钢板样坯在同一位置分别取抗HIC试样进行氢致开裂性能检验，并对两试样所对应的裂纹长度率进行比较，以得出模拟分析制管前后钢板与钢管之间氢致开裂性能的对应关系；不同厚径比X52MS～X65MS钢管裂纹长度率CLR控制在标准要求15％以内时，所对应制管前钢板的裂纹长度率最大允许值。