| 主权项 |
1﹒一种废物热处理设备,包括:一碳化反应器(2),将废物转化成碳化气及固体碳化残渣;一排放装置(3),连接于碳化反应器,用于固体碳化残渣;一碳化气排除支线(4),以排放碳化气及微尘;及一燃烧室(8),接受碳化气及微量,其特征在于:一危险废物可送入碳化反应器(2),一残渣分离装置(3,30) ,将碳化残渣分离成粗部分及细部分,系装设于排放装置(3)之碳化残渣侧上,一细部分管路(21),使细部分通到过量氧作业之燃烧室(例如8)。─尘状乾废物及/或液态废物可经由管路(32 ,33)直接送入燃烧室(例如8)一附加之燃料,可经由管路(24)送入燃烧室(例如8),燃烧室(例如8),保持由燃料所生的燃烧气于一温度且时间足够长以形成熔渣,一燃烧字(例如8)设有出淹口(35) ,冷却后之玻璃状的熔渣可由该口排出,及一烟通气导管口(10)连接燃烧室(例如8)与烟囟(14)。2﹒如申请专利范围第1项之设备,其特征在于,污染之污物及/或污染之组废物及/或膏状废物及/或液态废物及/或惰性废物(例如粉尘)可送入碳化反应器中。3﹒如申请专利范围第1或2项之设备,其特征在于,残渣分离装置(20)系经由细部分之输送途径(21)连接至粉碎装置(23),该粉碎装置连接至燃烧室(例如8)。4﹒如申请专利范围第1或2项之设备,其特征在于,燃烧室(例如8)设计为温度1200℃以上,且保持进料之气体于此温度。5﹒如申请专利范围第1或2项之设备,其特征在于,细部分之暂时储存的保持仓(25)系连接至管路(21,24),此管路连接残渣分离装置(3,20)与燃烧室(8)。8﹒如申请专利范围第5项之设备,其特征在于,设有一计量装置(26)以较佳控制废热蒸汽发生器单元(11)之热输出;经由该计量装置,残渣之暂时储存部分可送入燃烧室(例如8)。7﹒如申请专利范围第1项之设备,其特征在于,设有一循环管路(28),将从烟道气中所聚集之飞灰回送入燃烧室(8)。8﹒如申请专利范围第1至7项之设备,其特征在于,设有管路(19)以使烟道气从烟通气导管(10)再循环至燃烧室(8),经由该管路则一部分之烟道气可回燃烧室(8)以便温度控制。9﹒如申请专利范围第1项之设备,其特征在于,燃烧室(8)系部分未冷却的。10﹒如申请专利范围第1或2项之设备,其特征在于,设有一充填装置(1),废物经其能以未粉碎状态送入碳化反应器(2)中。11﹒如申请专利范围第1项之设备,其特征在于,设有一水浴(36)俾将由燃烧室(8)来的熔渣粒化。12﹒如申请专利范围第9或11项之设备,其特征在于,该燃烧室(8)有热绝缘(9),较佳为不予冷却之砖衬形式。13﹒一种废物热处理设备,包括:a)碳化反应器,将危险废物于约300至700℃转化成碳化气及碳化残渣,b)下游排放装置(3),供碳化气及碳化残渣用,c)燃烧室(8),连接至其气体侧,供碳化气体,其燃烧室设计为超过1200℃,当加热至一预设温度时确保以进料气体导入之有机污染物被热破坏及该燃烧室设有出渣口(35),冷却后为玻璃状之熔渣由此排;d)残渣分离装置(20),将排放装置(3)之碳化残渣分离成大及小直径(粗部分及细部分)二部分,并将残渣之小直径部分经过粉碎装置(33)送入燃烧室(8),及e)进料管路,将尘状乾废物、液态废物及附加燃料(33 ,32,34)导入燃烧室(8)。14﹒一种废物热处理方法,特征在于包括下列步骤:a)在氧被大量排除下,于较低之温度使危险废物碳化,形成碳化气及碳化残渣,b)将碳化残渣分离成粗部分及细部分,c)燃烧细部分及/或尘状乾废物及/或液态废物及碳化气,形成烟道气及熔渣,及d)分离出粗部分。15﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,危险废物系污染过之污物及/或污染过之粗废物及/或膏状废物及/或液态废物及/或惰性废物。16﹒如申请专利范围第14或15项之方法,其特征在于,纫部分系更进一步受粉碎。17﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,细部分及/或尘状乾废物及/或液态废物及碳化气被附加之燃料燃烧。18﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,粉尘系从烟道气析出而得,且粉尘被熔成熔渣。19﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,将纯化之烟通气混入以控制燃烧中碳化气之温度。20﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,细部分在燃烧前系暂时被储存。21﹒如申请专利范围第14项之方法,其特征在于,从烟道气中析出富有重金属的飞尘,并将其用为循环再利用重金属氧化物的原料。22,如申请专利范围第14项之方法,其中之溶渣于冷却后用于建筑目的。 |
