利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的方法

摘要

一种利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的方法,过程包括：1）原料在减压精馏塔中进行减压精馏分离；2）进行减压精馏，3）进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得富含茚馏分；4）进行解聚精馏，塔顶得富含环戊二烯馏分，侧线得甲基环戊二烯的物料，塔釜得重组分杂质。本发明C9～C10馏分进行精细切割，获得多种的优质石油树脂的原料。与现有技术相比，通过该方法可以有效地分离C9～C10馏分，并且减少了物料在分离过程中由于物料各组分之间因较难分离而引起的物料的损失，提高了产品的收率，并且通过该方法还可以降低物料的分离难度，降低了分离能耗。

主权项

一种利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物C9～C10馏分的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤:（1）将C9～C10馏分通过第一减压精馏塔（1）进行减压蒸馏，塔顶得到苯乙烯、甲基苯乙烯馏分，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜温度为85～120℃，塔顶温度为51～73℃，回流比为3～10，塔顶压力为－80～－90KPaG；（2）将步骤（1）所得的塔釜馏分进入第二减压精馏塔（2）进行减压蒸馏，塔顶得茚和双环戊二烯混合馏分，塔釜得剩余馏分；其中，塔釜温度为105～160℃，塔顶温度为60～77℃，塔顶压力为－80～－90KPaG，回流比为1～7；（3）将步骤（2）所得的塔顶馏分进入第一解聚精馏塔（3）解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，塔釜得茚馏分；其中，解聚反应温度为160～210℃，塔顶温度为35～48℃，塔顶压力为0～10KPaG，回流比为1～5；（4）将步骤（2）所得的塔釜馏分进入第二减压精馏塔（4）解聚精馏，塔顶得环戊二烯馏分，侧线的甲基环戊二烯，塔釜得重组分；其中，塔釜温度为160～220℃，塔顶温度为35～53℃，塔顶压力为0～10KPaG，侧线温度65～78℃，回流比为1～6。