发明名称 一种PMC防辐射树脂镜片及其制造工艺
摘要 本发明涉及一种PMC防辐射树脂镜片,其重量百分比组分为:第一混合料47~50%,第二混合料50~53%,紫外线吸收剂0.05~0.10%,蓝色有机颜料0.045~0.055%,红色有机颜料0.025~0.035%,脱模剂0.04~0.07%,二氯化二丁基锡0.06~0.10%。本发明不仅能够有效地降低基片边缘色散所造成的视野像差,提高成像清晰度,而且抗冲击度通过并超越美国FDA抗冲击安全认证,大大提高了树脂镜片佩戴的安全性。
申请公布号 CN103145944B 申请公布日期 2015.01.14
申请号 CN201310109537.7 申请日期 2013.03.29
申请人 江苏明月光电科技有限公司 发明人 谢公兴;朱海峰;周远胜
分类号 C08G18/75(2006.01)I;C08G18/73(2006.01)I;C08G18/38(2006.01)I;C08L75/04(2006.01)I;G02C7/10(2006.01)I 主分类号 C08G18/75(2006.01)I
代理机构 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人 姚姣阳
主权项 一种PMC防辐射树脂镜片的制造工艺,其特征在于,镜片的其重量百分比组分为: <img file="FDA0000582458960000011.GIF" wi="770" he="803" />以上各组分之和为100%; 所述第一混合料的重量百分比组分为:二环已基甲烷‑4,4'‑二异氰酸脂:60~70%,六亚甲基‑1,6‑二异氰酸酯:30~40%; 所述第二混合料的重量百分比组分为:1,2‑二[(2‑巯基乙基)硫]‑3‑巯基丙烷:58~68%,季戊四醇四‑3‑巯基丙酸酯:18~28%,1,4‑二噻烷‑2‑甲硫醇:4~14%,1,4‑二噻烷‑2‑甲硫基乙硫醇:0~10%; 该工艺按以下步骤进行: ㈠清洗模具后,在0.6MPa气压条件下装配模具; ㈡按配比将第一混合料、紫外线吸收剂、蓝色有机颜料、红色有机颜料、脱模剂和二氯化二丁基锡在温度为13~17℃条件下,抽真空搅拌45分钟,混合均匀,再按配比加入第二混合料,抽真空搅拌50分钟,混合均匀; ㈢混合好的原料过滤后,在≤0.15MPa气压条件下,使用氮气加压将原料注入组装好的模具中,并密封好模具; ㈣填充好的模具在35~120℃温度条件下固化1~6小时,并将固化好的模具撬开,分离出模具和成形好的镜片; ㈤将成形好的镜片进行修边处理,得到精确直径和高光洁度边缘的镜片; ㈥将修整好的镜片进行多槽超声波清洗,清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理,二次固化的步骤为: ⑴在最高温度为125℃的升温条件下,固化1小时, ⑵在125℃的恒温条件下,固化2小时, ⑶在由125降温至30℃的条件下,固化1小时; ㈦将二次固化后的镜片按照中国轻工业标准QB2506‑2001中的要求进行检验,选出合格镜片; ㈧将预处理后的镜片放入温度为10~12℃的加硬液中进行涂覆膜,将涂覆膜后的镜片在95~110℃温度条件下进行固化2小时,将加硬后的镜片进行检验,选出合格产品。 
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