一种间戊二烯综合利用的方法

摘要

一种间戊二烯综合利用的方法，该方法包括以下步骤：1）间戊二烯原料进入精馏塔进行精馏；塔顶得反式间戊二烯，塔釜得富含顺式间戊二烯的重组分；2）步骤1）得到的塔釜物料进行异构化反应；反应结束后，进行油/水分离，上层油相送入精馏塔进行精馏，水相作为催化剂循环套用；3）将步骤2）的油相送入精馏塔进行精馏，塔顶得反式间戊二烯；4）步骤3）得到的塔釜物料进行选择性加氢；使物料中所含有的少量间戊二烯转化成2-戊烯；5）将步骤4）的加氢反应液送入精馏塔进行精馏，塔顶得2-戊烯；6）将步骤5）得到的塔釜物料送入精馏塔进行精馏，塔顶得环戊烯，塔釜得富含环戊烷的重组分；7）将步骤6）得到的塔釜物料进行加氢；加氢后，物料中的单烯烃都转化为烷烃；8）将步骤7）加氢反应液送入精馏塔进行精馏，塔顶得环戊烷。

主权项

一种间戊二烯综合利用的方法，该方法包括以下步骤：1)间戊二烯原料进入精馏塔进行精馏；精馏塔的理论塔板数为100～150块；操作压力为0～3.0bar，塔釜温度为50～70℃，塔顶温度为40～50℃，回流比为8～30；塔顶得反式间戊二烯，塔釜得富含顺式间戊二烯的重组分；2)步骤1)得到的塔釜物料进行异构化反应；在氮气保护下，将计量的Co(AC)₂·4H₂O配制成水溶液，在室温和搅拌下加入计量的氰化钾水溶液和乙二胺EN进行充分反应，所制得的反应液作为催化剂，其中[Co(CN)_xEN]^‑(X‑2)络合物中Co²⁺﹕CN^‑﹕EN的摩尔比为1﹕3.90～4.10﹕3，x＝3.9～4.10，钴离子的浓度为0.10～2.5mol/L；反应温度为0～40℃，系统压力为0.10～3.0bar,氮气和氢气混合气体中氮气的体积百分含量为70～95％，搅拌速度为300～800转/分钟,催化剂用量以金属钴质量计为间戊二烯质量的1～10％，反应时间为10～300分钟；反应结束后，反应液进行油/水分离，上层油相送入精馏塔进行精馏，水相作为催化剂循环套用；3)将步骤2)得到的油相送入精馏塔进行精馏，采用步骤1)所述的操作条件进行精馏；4)将步骤3)得到的塔釜物料进行选择性加氢；步骤3)得到的塔釜物料与氢气混合后进入一固定床催化加氢反应器进行选择性加氢反应，催化剂为Pd/Al₂O₃，氢气与塔釜物料中双烯烃的摩尔进料比为1～3﹕1，质量空速4～6hr^‑1，反应压力为10～20bar，反应温度为50～90℃；通过加氢后，物料中所含有的少量间戊二烯转化成2‑戊烯；5)将步骤4)的加氢反应液送入精馏塔进行精馏；精馏塔的理论塔板数为30～50，操作压力为0.3～1.5bar，塔釜温度为50～60℃，塔顶温度为40～50℃，回流比为8～10；塔顶得2‑戊烯；6)将步骤5)的塔釜物料送入精馏塔进行精馏；精馏塔的理论塔板数为80～120，进料口位于第50块板；操作压力为0.0～1.5bar，塔釜温度为60～70℃，塔顶温度为44～55℃，回流比为8～10；塔顶得环戊烯，塔釜得富含环戊烷的重组分；7)将步骤6)的塔釜物料进行加氢；步骤6)的塔釜物料与氢气混合后进入一固定床催化加氢反应器进行加氢反应，催化剂为Mo‑Co－Ni/Al₂O₃催化剂，温度为140～170℃，系统压力为27～35bar，质量空速为2.0～2.5hr^‑1,氢气/油体积比为200～300；通过加氢后，物料中的单烯烃都转化为烷烃；8)将步骤7)的加氢反应液送入精馏塔进行精馏；精馏塔的理论塔板数为30～50，操作压力为0.0～1.5bar，塔釜温度为55～70℃，塔顶温度为49～50℃，回流比为8～10；塔顶得环戊烷。