一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法

摘要

本发明提供了一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法：液态含氧化合物原料首先经原料预热器预热到一定温度，然后分为两股，一股经原料汽化器加热气化，成为气相原料；另一股经雾化成为雾化的液相原料；气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合，以雾状流的形式进入原料/反应气换热器，与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量，回收高温位热量后的原料完全气化，成为高温气化原料气，高温气化原料气随后进入反应器反应；来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统；本发明的方法可以有效地提高换热器换热效果、缩小换热器体积、降低装置能耗。

主权项

一种降低含氧化合物制烯烃装置能耗的方法，其特征在于包括如下步骤：1)来自装置外的液态含氧化合物原料首先预热到一定温度；2)步骤1)中经预热的液态原料分为两股，一股经加热气化，成为气相原料；另一股经升压后通过雾化喷嘴进行雾化，成为雾化的液相原料；3)步骤2)中的气相原料与雾化的液相原料在原料/反应气换热器前混合，然后以雾状流的形式进入原料/反应气换热器，与来自反应器的高温反应生成油气充分换热以回收高温反应生成油气的高温位热量，回收高温位热量后的原料完全气化，成为高温气化原料气，高温气化原料气随后进入反应器反应；来自反应器的高温反应生成油气经原料/反应气换热器换热后送至后部急冷水洗系统；所述步骤1)中的液态含氧化合物原料为甲醇、乙醇、二甲醚或C₄～C₁₀醇化合物中一种或一种以上的混合物，原料预热温度为20～150℃；所述步骤2)中雾化的液相原料的温度为20～150℃；雾化的液相原料呈饱和状态，占进原料/反应气换热器原料总量的质量百分比为5～50％；气相原料占进原料/反应气换热器原料总量的质量百分比为50～95％；所述步骤3)中高温反应生成油气的温度为300～650℃，操作压力为0.1～0.5MPaG。