一种衬衫面料织造工艺

摘要

本发明公开了一种衬衫面料的技术方案，其工艺步骤为：络筒工序→整经工序→制配浆液→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序，可以在常规喷气织机上织造出纬三重组织的三层织物，JC/T(75/25)40S纱线分布在面料的外层，75D的涤纶低弹丝分布在面料的中间层，具有保型和增强的作用；纱线JC/H(70/30)40S分布在面料的内层，与皮肤接触，利用汉麻优良的吸湿排汗性将汗液及时吸收并排除，保持体感舒爽。中间层的每隔1.8cm有一根T75D18D导电丝，具有优良的抗静电作用。

主权项

一种衬衫面料的织造工艺，其特征在于：其工艺步骤为： （1）络筒工序：面料由经纱：JC/T(75/25) 40S；纬纱：JC/T(75/25) 40S、75D的涤纶低弹网络丝、JC/H(70/30) 40S和T75D18D导电丝；采用德国赐来福AUTOCONER338全自动络筒机，将细纱机落下来的三种管纱卷绕成容量大、成型好且卷绕密度为0.6‑0.8g/cm³的筒子纱，并且清除纱线上疵点和杂质；（2）整经工序：分别将经纱JC/T(75/25)40S从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，相互平行地紧密绕在整经轴上；（3）浆液的调制：将PVA‑1799 55kg，PVA205MB 20kg，变性淀粉14kg，聚丙烯酸20kg，柔软剂4kg，抗静电剂5kg，投入调浆桶内，然后加水至总体积0.85m³，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到85℃以上，压强约0.15MP，蒸煮40分钟左右并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；（4）浆纱工序：将调浆桶内蒸煮调制好的浆液用导浆泵注入上浆槽，经纱JC/T(75/25)40S通过上浆槽内的浆液，使纱线上浆率达到7%，回潮率6%；（5）穿筘工序：将经纱JC/T(75/25)40S按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用的顺穿综法为：A1、A2、A3、A4； （6）织造工序：采用日本津田驹ZAX喷气织机，开口时间290度，后梁高度50mm，送经时间310度，送经张力2400牛，车速580转/分，通过开口、引纬、打纬、卷取和送经系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，共采用四个储纬器，以满足织造过程中，四种纬纱依次进入梭口的需要；（7）整理工序：在GA801‑300验布机上对坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点修补。