一种用于毛巾的木纤维的制备方法

摘要

本发明涉及一种木纤维，尤其涉及一种用于毛巾的木纤维的制备方法。一种用于毛巾的木纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：选料，软化，开纤，浸渍阻燃处理，生物酶处理，养生；所述软化采用微波软化；所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理；所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，水溶液与木纤维的浴比为3-5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3-4、温度为60-70℃降解处理5-8min；所述纤维素酶用量为3-5g/L，所述脂肪酶用量为0.5-1.2/L。本方法处理时间短，制备的木纤维具有阻燃效果和蓬松柔软手感，尤其适合用于制备毛巾。

主权项

一种用于毛巾的木纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：选料，软化，开纤，浸渍阻燃处理，生物酶处理，养生；所述软化采用微波软化，将选料后的木材浸泡在软化液中，然后将浸有软化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度为‑0.02MPa～‑0.001MPa，再进行微波软化处理，微波频率为300MHz～950MHz,微波处理时间为1～3min；所述软化方法中的木材与所述软化液的重量比为100:8‑2；所述软化液为100重量份的水、15‑20重量份的乳母皂、8‑10重量份的矿物油和5‑8重量份的乳化剂；或者所述软化液为水、氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠、硅酸钠按照质量比30‑75:2:3:0.8:0.4混合而成；所述浸渍阻燃处理采用真空加压阻燃处理，处理过程中先将开纤后所得的木丝状纤维装入真空加压罐抽真空使其真空度为‑0.015MPa～‑0.025Mpa，然后将阻燃剂加入罐内并将压强加至0.1MPa～0.8Mpa；所述阻燃剂按重量份数计由以下组分组成：低聚磷酸铵20～50份、磷酸铵10～25份、焦磷酸铵6～12份、硫酸铵5～20份、硼酸5～10份、水10～25份；所述生物酶处理是将浸渍阻燃处理后的木丝状纤维采用非离子润湿剂润湿后加入水并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，水溶液与木纤维的浴比为3‑5:1；然后加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3‑4、温度为60‑70℃降解处理5‑8min；所述纤维素酶用量为3‑5g/L，所述脂肪酶用量为0.5‑1.2/L；所述加压应使压力罐内温度达到45‑55℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力；所述生物酶处理还包括加入纤维素酶和脂肪酶在pH值3‑4、温度为60‑70℃降解处理5‑8min后，用10‑15倍水洗涤，所述纤维素酶用量为3.5‑4.5g/L，所述脂肪酶用量为0.6‑0.8/L；所述养生方法是将生物酶处理后的木纤维送入养生房发酵，所述木纤维堆积体积占养生房体积的60‑80%，当所述木纤维堆中心的温度为35‑45℃，养生完成；所述木纤维的制备方法还包括在所述浸渍阻燃处理步骤之后和所述生物酶处理步骤之前进行微波真空干燥；所述微波真空干燥是将浸渍阻燃处理后的木纤维送入微波真空罐中，抽真空至度为‑0.03MPa～‑0.01MPa；再进行微波干燥处理，微波频率为100MHz～500MHz,微波处理时间为2～6分钟。