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一种采煤机截齿的生产方法，包括如下步骤：1)对表面处理干净的齿体齿孔进行孔径公差带检查，该齿体齿孔与表面处理干净的齿头合金配合间隙，单边保证在0.1mm‑0.15mm；2)将配合好的截齿逐次进入感应器的加热区，自动进料节拍应控制在12秒‑14秒；3)截齿进入感应器的焊接区时，首先向合金齿头上部补撤硼砂，待铜熔化后应轻摇合金数下，以便合金下移、排渣，并轻压合金到位，观察焊缝圆周是否有铜液充满；4)如3)步的截齿焊缝铜液未充满应提示不得进入热处理工序，转入待处理程序，集中补铜，补铜时中频调低电源直流电压控制在400V‑430V，将片状铜焊料剪成宽8mm长200mm以上的或使用直径1.5mm以下的铜焊丝，以端部截面紧靠合金上部或焊缝部加热，待铜焊料端部熔化时轻推焊料，同时加硼砂助焊，补足铜为止；5)等温热处理，等温槽实际温度控制在230℃‑270℃，等温槽温度达到或大于230℃即可热处理，将3)或/和4)步焊好的截齿逐次夹出，装入吊钩，迅速手提吊钩将截齿浸入等温槽盐液中，截齿浸入深度以齿头合金头部露出为界，左右摆3次后挂上横杆，将齿头合金全部浸入盐液中，待进出料平衡时温度达到265℃时，就应迅速开始送水降温，且保证加水之后等温槽的温度不小于230℃；6)截齿在等温槽内变化不超过20℃的恒定温度带状态下停留时间不少于30分钟；7)达到等温时间后将截齿提出液面，淋盐后迅速清洗冷却得产品。 |
