一种加氢裂化工艺的催化剂硫化方法

摘要

本发明公开了一种加氢裂化工艺的催化剂硫化方法，包括：(1)正常运转的蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置；(2)加氢裂化工艺装置包括加氢裂化反应器，和可选择的加氢裂化预精制反应器；(3)调整稳定运转的蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率；(4)将蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体，引入加氢裂化装置，对加氢裂化装置进行硫化操作；(5)按正常加氢裂化装置干法硫化条件进行硫化，直至结束。本发明方法可以提高硫化效率、减少硫化剂消耗。

主权项

一种加氢裂化工艺的催化剂硫化方法，其特征在于包括如下内容：(1)蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置正常运转；(2)加氢裂化工艺装置包括加氢裂化反应器，和可选择的加氢裂化预精制反应器，加氢裂化预精制反应器装填氧化态加氢裂化预精制催化剂，加氢裂化反应器装填氧化态加氢裂化催化剂；(3)加氢裂化工艺装置进行气体置换、催化剂干燥、装置气密操作；(4)调整稳定运转的蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置中循环氢脱硫化氢装置的脱硫率；(5)将蜡油加氢处理装置或者渣油加氢处理装置的循环氢脱硫化氢装置排出的含硫化氢气体，引入加氢裂化装置，对加氢裂化装置进行硫化操作；(6)加氢裂化装置的硫化过程包括：在200℃～230℃下恒温5h～16h，H₂S的浓度控制为500μL/L～8000μL/L；在260℃～300℃下恒温5h～16h小时，H₂S的浓度控制为5000μL/L～18000μL/L；在350℃～380℃下恒温6h～20h，H₂S的浓度在8000μL/L～20000μL/L，硫化结束；(7)硫化结束后，加氢裂化装置进行自身循环氢循环操作，调整床层至反应温度，进行钝化，切换原料油进行加氢裂化反应。