一种生产丙烯的催化裂化方法及装置

摘要

一种生产丙烯的催化裂化方法及装置，所述方法包括使重质原料与含Y型沸石和β型沸石的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用；使轻质烃与含孔径小于0.7nm择形沸石的第二催化裂化催化剂在包括提升管和流化床串联反应器的第二反应器接触反应；反应后的催化剂经汽提、再生后循环使用。所述的装置，采用双反应器构型，其汽提器中安置一隔板将其分隔为两个独立汽提区，其中一个汽提区与一个反应器形成反应、汽提路线；另一个汽提区则与另一反应器形成反应、汽提路线。本发明提供的生产方法，丙烯和丁烯产率高。

主权项

一种生产丙烯的催化裂化方法，包括：(1)使重质原料与以Y型沸石和β型沸石为主要活性组元的第一催化裂化催化剂在第一提升管反应器中接触反应，将反应后的油气与第一催化裂化催化剂分离，油气引入产品分离系统，第一催化裂化催化剂于第一汽提器汽提后引入第一再生器再生，再生催化剂引入第一提升管反应器循环使用；第一提升管反应器反应温度为450～650℃，剂油比为1～25，反应时间为0.50～10秒；(2)使轻质烃与以孔径小于0.7nm择形沸石为主要活性组元的第二催化裂化催化剂在第二提升管反应器接触反应，反应后的油气与反应后的第二催化裂化催化剂引入与第二提升管反应器串联的流化床反应器反应；流化床反应器反应后的油气引入产品分离系统，反应后的第二催化裂化催化剂引入第二汽提器汽提后引入第二再生器再生，再生后的第二催化裂化催化剂引入第二提升管反应器循环使用；所述轻质烃包括汽油馏分和/或C4烃；当包括汽油馏分时，汽油馏分在第二提升管反应器内操作的剂油比为10～30，反应时间为0.10～1.5秒；当所述轻质烃包括C4烃时，C4烃在第二提升管内操作剂油比为12～40，反应时间为0.50～2.0秒；流化床反应器的反应温度为500～650℃，重时空速为1～35小时^‑1。