| 主权项 |
1.一种高强度合金化熔融镀锌钢板之制造方法,系连续于Si含有量为0.4~2.0质量%之高强度钢板进行熔融镀锌之际,将还原带环境气体作成含有1~60质量%之H2,且剩余部分为N2、H2O、O2、CO2、CO及不可避免之不纯物所构成之环境气体,且将该环境气体中的二氧化碳分压与氢分压之对数log(PCO2/PH2)控制为log(PCO2/PH2)≦-0.5,并将水分压与氢分压之对数log(PH2O/PH2)控制为log(PH2O/PH2)≦-0.5,又,前述二氧化碳分压PCO2与水分压PH2O加总之总分压PT与氢分压之对数log(PT/PH2)系控制为-3≦log(PT/PH2)≦-0.5,并且在720℃以上880℃以下之肥粒铁、奥氏体两相共存之温度区域内进行该还原带的退火后,直至到达电镀浴为止持续进行冷却,再藉由进行熔融镀锌处理,在前述冷轧钢板表面上形成熔融镀锌层,接着,藉由在450~550℃下,对前述业已形成熔融镀锌层之钢板进行合金化加热处理,以在前述钢板表面上形成合金化熔融镀锌层。2.如申请专利范围第1项之高强度合金化熔融镀锌钢板之制造方法,其中前述熔融镀锌处理,系在熔融镀锌浴中进行,并且该熔融镀锌浴之成分组成系该浴中有效Al浓度:0.07~ 0.092mass%,且残留物为Zn及不可避免之不纯物所构成者,又,前述合金化处理系在满足450≦T≦410exp(2[Al%])之温度T(℃)下进行者,其中[Al%]:镀锌浴中的浴中有效Al浓度(mass%)。3.如申请专利范围第1或2项之高强度合金化熔融镀锌钢板之制造方法,系在使前述浴中有效Al浓度(mass%)满足[Al%]≦0.092-0.001[Si%]2之浴中有效Al浓度下进行者,其中[Si%]:钢板中Si含有量(mass%)。4.一种熔融镀锌钢板之制造设备,系用以实施申请专利范围第1项之高强度合金化熔融镀锌钢板之制造方法,且配置有熔融镀锌浴,并连续对该钢板进行熔融镀锌之熔融镀锌钢板之制造设备,其特征在于:以全辐射管方式之退火炉作为退火炉,且配置有可将含有CO21~100质量%并且剩余部分为N2、H2O、O2、CO及不可避免之不纯物所构成之气体导入该退火炉的装置。5.一种熔融镀锌钢板之制造设备,系用以实施申请专利范围第1项之高强度合金化熔融镀锌钢板之制造方法,且配置有熔融镀锌浴,并连续对该钢板进行熔融镀锌之熔融镀锌钢板之制造设备,其特征在于:以全辐射管方式之退火炉作为退火炉,且设置有于该退火炉中使CO或碳氢化合物燃烧而可产生含有1~100质量%CO2并且剩余部分为N2、H2O、O2、CO及不可避免之不纯物所构成之环境气体的装置。图式简单说明:第1图系显示本发明熔融镀锌钢板之制造设备其中一例之侧面图。第2图系显示本发明熔融镀锌钢板之制造设备另一例之侧面图。 |
