一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺

摘要

本发明公开了一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺。该工艺调节盐酸酸洗废液的CaCO₃酸度为99.65～124.56g/L，加氯化亚铁使亚铁盐达到饱和状态，加热升温至泡点后进入精馏塔分离，精馏塔塔内压力为61.05Kpa～67.50Kpa，可回收到浓度为10%～15%的稀盐酸溶液、氯化亚铁晶体。本发明通过合理的参数控制、合理的减压精馏工艺，仅仅利用钢铁件酸洗过程中产生的物料，不需要花费其它原料即可回收到适宜用于钢铁件酸洗利用的盐酸溶液，及可用于污废水处理的混凝剂或者化工原料氯化亚铁，大大节约了成本。其工艺投资省、能耗低、操作易于掌握，可连续运行或批量间歇运行、实现自动控制运行。

主权项

一种盐酸酸洗废液资源化处理工艺，其特征在于：将盛有盐酸酸洗废液的盐酸浸酸池作为盐酸酸洗废液资源化利用处理的临时调节池（1），在该临时调节池（1）内调节盐酸酸洗废液的酸度，在该临时调节池（1）中加水或加入盐酸浓度比该临时调节池（1）中的盐酸酸洗废液的盐酸浓度高的盐酸酸洗废液来调节酸度，将该盐酸酸洗废液的CaCO₃酸度调整为99.65～124.56g/L，然后在临时调节池（1）中投加氯化亚铁使盐酸酸洗废液中亚铁盐达到饱和状态，经化工泵（2）泵提依次通过换热器内管道Ⅰ（16）、预热器（4）使盐酸酸洗废液升温至泡点后进入精馏塔进料口（23）自上而下通过塔板流入蒸馏釜(6)内，蒸馏釜(6)内的溶液经再沸器(7)再次加热汽化，到达精馏塔顶端蒸汽出口(21)的蒸汽依次通过经换热器内管道Ⅱ(17)、冷凝器Ⅰ(9)冷凝为液体，其中部分液体经三通管通过精馏塔最高一级塔板进口(22)返回精馏塔最高一级塔板，其余液体经三通管的另一管口先进入并联的两个回收罐Ⅰ(19)，再进入清洗池(10)内；精馏塔下部蒸汽出口(15)的蒸汽依次经换热器内管道(18)、冷凝器Ⅱ（11）冷凝得到回收的稀盐酸溶液，该稀盐酸溶液经管道先进入并联的两个回收罐Ⅱ（20）、再进入盐酸浸酸池（12）内，蒸馏釜（6）内的残液流入结晶釜（14）冷却结晶得到氯化亚铁晶体，精馏塔（5）塔内的真空状态通过连接的真空泵（8）来维持，其压力为61.05Kpa～67.50 Kpa。