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一种轻质复合材料结构连接件的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤(一)、制备RTM成型模具，所述RTM成型模具包括阳模(1)、阴模(3)和两个端盖(2)，其中阳模(1)是截面形状为L形的凸模，阴模(3)是截面形状为L形的凹模，且所述L形凹模两个相互垂直的内表面上开有凹槽，所述凹槽的轮廓与待制备的结构连接件的外轮廓相同；两个端盖(2)的内表面有L形的封闭密封槽(4)，密封槽(4)内放置密封条，阳模(1)与阴模(3)相接触的两个面分别有一条密封槽(5)，密封槽(5)内放置密封条，两条密封槽(5)的位置与两侧端盖(2)上的密封槽(4)位置相对应，形成一个密闭的模腔，其中两个端盖(2)上分别设有入料口和出料口；步骤(二)、铺叠多层碳纤维平纹织物，铺层方式为[(0,90)/(±45)/(0,90)/(±45)/(0,90)]<sub>nS</sub>，其中n表示循环次数，为正整数；S表示对称；步骤(三)、将步骤(二)的多层碳纤维平纹织物缝合在一起形成预制件；步骤(四)、将所述预制件装入RTM成型模具阴模(3)的凹槽内，再将阳模(1)与阴模(3)固定连接在一起，最后把两个端盖(2)分别从两侧与阳模(1)和阴模(3)固定连接；步骤(五)、检验RTM成型模具的气密性，若真空度达到‑0.099MPa以上，则表明RTM成型模具气密性满足要求，进入步骤(六)，否则，重新装配RTM成型模具，直至真空度满足要求；步骤(六)、将RTM成型模具放入烘箱预热至60～80℃，同时将树脂预热至60～70℃；步骤(七)、从烘箱取出RTM成型模具，将预热的树脂从一侧端盖(2)的入料口注入RTM成型模具的模腔内，当树脂从另一侧端盖(2)的出料口流出且无气泡时，停止注入树脂，封闭两个端盖(2)的入料口和出料口；步骤(八)、将RTM成型模具放入烘箱进行固化，固化完成后将RTM成型模具从烘箱中取出，拆除两个端盖(2)、阳模(1)和阴模(3)，完成复合材料结构连接件的制备。 |
