一种复合材料的搅拌装置及制备方法

摘要

本发明提供一种复合材料的搅拌装置及制备方法，该装置由电机，真空室，搅拌装置，送粉器，挡板，制备室，加热器，保温室组成。该装置及方法采用双搅拌装置，内搅拌装置和外搅拌装置的共同作用，可使颗粒增强材料容易加入到合金熔体中，并分散均匀，克服了采用单一搅拌装置导致的复合材料中增强材料分散不均匀的技术难题，有利于获得高品质的复合材料。

主权项

一种复合材料的搅拌装置，其特征在于：它包括有内电机（1）、外电机（2）、真空室（3）、搅拌装置（4）、送粉器（5）、挡板（6）、制备室（7）、加热器（9）、保温室（10），其中，制备室（7）外侧依次包覆有加热器（9）和保温室（10），搅拌装置（4）固装在真空室（3）内，并与真空室（3）外的内电机（1）、外电机（2）相连接；送粉器（5）安装在真空室（3）内，送粉器（5）的出口端延伸至制备室（7）内腔，制备室（7）上部设有与送粉器（5）相配合的挡板（6）；搅拌装置（4）分为内搅拌装置和外搅拌装置，内搅拌装置与内电机（1）相连，外搅拌装置与外电机（2）相连；内搅拌装置由内搅拌杆（12）和内搅拌头（15）组成，内搅拌杆（12）下部与内搅拌头（15）相接，内搅拌杆（12）上部与内电机（1）相接；外搅拌装置由外搅拌杆（13）和外搅拌头（14）组成，外搅拌杆（13）下部与外搅拌头（14）相接，外搅拌杆（13）上部与外电机（2）相接；所述的内搅拌杆（12）套装于外搅拌杆（13）内，并与外搅拌杆衔接；内搅拌头（15）在内电机（1）的带动下通过内搅拌杆（12）独立旋转，外搅拌头（14）在外电机（2）的带动通过外搅拌杆（13）独立旋转；所述的内搅拌头（15）由2~6片叶片组成，叶片呈圆周均匀分布；叶片与水平面角度为0~30度，装配后的内搅拌头叶片最大外环直径为制备室直径的0.6‑0.9；所述的外搅拌头（14）由2~6片叶片组成，叶片呈圆周均匀分布；叶片与水平面倾角0~30度；装配后的外搅拌头叶片最大外环直径为制备室直径的0.6‑0.9。