一种连铸圆坯的连铸方法

摘要

本发明公开了一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢得到高洁净度的钢水；2)上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；4)连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯。本发明有利于减小坯壳至铸坯芯部钢液的温度梯度，降低中心钢液过热度，提高铸坯等轴晶比例，增大铸坯的组织致密性，对改善连铸大圆坯中心疏松、中心偏析及缩孔效果显著。

主权项

一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线，然后VD真空处理，得到高洁净度的钢水；2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；加入结晶器保护渣；4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯，压下量控制在3～6mm。