轮胎硫化方法

摘要

本发明涉及一种轮胎硫化方法，其特征是，包括以下工艺步骤：将未硫化轮胎在硫化机中进行硫化：第一步：向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，处理时间为3～5min；第二步：排出内压蒸汽，通入170±3℃高压过热水，处理时间为0.5min；第三步：继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步：根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步：排出热水1～1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步：进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步：对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。本发明增加排水动作，及时排除冷凝水，保证温度恒定；同时也可以减少蒸汽量损耗，降低生产成本。

主权项

一种轮胎硫化方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）采用现有工艺将生胶料、配合剂、填料、硫化剂混合后在双辊开炼机或密炼机中混炼后、经挤出机挤出、贴合形成未硫化轮胎；（2）将未硫化轮胎在硫化机中进行硫化，所述硫化工艺为：第一步：向硫化胶囊中通入0.8±0.05MPa蒸汽，处理时间为3～5min；第二步：排出内压蒸汽，通入170±3℃高压过热水，处理时间为0.5min；第三步：继续向硫化胶囊中通0.5min高压过热水循环；第四步：根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；第五步：排出热水1～1.5min，使硫化胶囊内压降至0.6MPa以下；第六步：进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；第七步：对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为0，硫化结束。