发明名称 一种稀土镁合金熔炼渣的资源化利用方法
摘要 本发明提供了一种稀土镁合金熔炼渣的资源化利用方法,特别是以稀土镁合金熔炼渣为原料制取融雪剂、金属镁、烧结镁砖建筑材料和人造光卤石的制备方法,依次包括如下步骤:(1)超声浸取、(2)固-液分离、(3)固-固分离、(4)盐酸溶解、(5)固-液分离、(6)组成调控、(7)蒸发结晶、(8)固-液分离、(9)中和除杂、(10)固-液分离、(11)冷却结晶和(12)固-液分离。此方法既能解决稀土镁合金熔炼渣资源回收利用问题,又能达到保护环境,避免二次污染。该制备方法工艺合理方便、制备过程安全可靠、制备产品质量好。
申请公布号 CN104261703A 申请公布日期 2015.01.07
申请号 CN201410517419.4 申请日期 2014.09.30
申请人 扬州大学 发明人 王雅琼;孙晓勇;李伟亮;孙燕子;许文林
分类号 C04B5/00(2006.01)I;C04B18/14(2006.01)I;C01D3/04(2006.01)I;C22B7/04(2006.01)I 主分类号 C04B5/00(2006.01)I
代理机构 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人 戴朝荣
主权项 一种稀土镁合金熔炼渣的资源化利用方法,其特征在于:依次包括如下步骤:(1) 超声浸取:在超声浸取设备中,采用水和/或人造光卤石结晶母液为浸取剂,将稀土镁合金熔炼渣中的水溶性的氯化盐浸取进入水相中得到含有氯化盐的水溶液;(2) 固‑液分离:在固‑液分离设备中,将步骤(1)得到的物料进行固‑液分离,得到的液相物料去步骤(6)分离精制,得到的固相物料进入步骤(3);(3) 固‑固分离:在固‑固分离设备中,将步骤(2)得到的固相物料经过破碎、固‑固分离得到金属镁固相物料作为制备稀土镁合金的原料使用,其它固相物料进入步骤(4);(4) 盐酸溶解:在溶解设备中,采用质量浓度为5‑10%盐酸为溶剂,将步骤(3)得到的固相物料进行溶解,得到含有氯化盐的水溶液进入步骤(5);(5) 固‑液分离:在固‑液分离设备中,将步骤(4)得到的物料进行固‑液分离,得到的固相物料作为制备烧结镁砖建筑材料的原料,得到的液相物料为氯化盐水溶液进入步骤(6);(6) 组成调控:将步骤(5)得到的液相物料和步骤(2)分离得到氯化盐水溶液进行混合,在混合氯化盐水溶液中添加光卤石矿物,使水溶液的组成调控在MgCl<sub>2</sub>与KCl的摩尔比为1.05‑1.10:1,满足光卤石结晶组成的要求;(7) 蒸发结晶:在蒸发结晶设备中,蒸发到物料中水含量在35‑50%,蒸发除去水作为步骤(1)的水补充使用,同时使溶液中的氯化钠结晶析出;(8) 固‑液分离:在固‑液分离设备中,将步骤(7)得到的物料在100‑120℃下进行固‑液分离,得到的固相物料氯化钠作为融雪剂使用,得到的液相物料进入步骤(9);(9) 中和除杂:采用氧化镁作为中和除杂剂,调节溶液pH值到9‑11之间,使溶液中的杂质Fe<sup>2+</sup>、Fe<sup>3+</sup>、Mn<sup>2+</sup>、Cu<sup>2+</sup>在碱性条件下产生沉淀;(10) 固‑液分离:在固‑液分离设备中,将步骤(9)得到的物料进行固‑液分离,得到的液相物料进入步骤(11),分离得到的固相物料作为制备烧结镁砖建筑材料的原料;(11) 冷却结晶:在冷却结晶设备中,将物料从100‑120℃降温冷却到10‑40℃,得到质量组成为31‑33%的MgCl<sub>2</sub>、25‑28%的KCl、4‑6%的NaCl和其它为H<sub>2</sub>O的人造光卤石;(12) 固‑液分离:在固‑液分离设备中,将步骤(11)得到的物料进行固‑液分离,得到的液相物料去步骤(1)作为超声浸取的浸取剂循环使用,分离得到的固相物料为人造光卤石作为熔融电解制备金属镁或者镁合金熔炼试剂的原料。
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