一种废旧塑胶与回收沥青砼合成再生利用技术

摘要

本发明涉及一种废旧塑胶与回收沥青砼合成再生利用技术，其特征是：它是将废旧塑胶回收利用制成橡胶颗粒，橡胶颗粒再与回收的回收沥青砼按质量比1∶5.6通过橡胶沥青的加工设备进行混比形成再生后的废旧塑胶改性沥青砼。它是充分的利用了废旧塑胶和废旧的沥青砼，避免资源浪费，对环境的污染，节约成本，同时，也解决了现有沥青砼铺设的公路存在的易老化、容易造成路面反射裂缝，使用过程中产生开裂、唧浆、松散等严重影响了路面的使用功能的问题。

主权项

一种废旧塑胶与回收沥青砼合成再生利用的方法，其特征是：它是将废旧塑胶回收利用制成橡胶颗粒，橡胶颗粒再与回收的回收沥青砼按质量比1：5.6通过橡胶沥青的加工设备进行混比形成再生后的废旧塑胶改性沥青砼；所述的橡胶颗粒的是由重量百分数为91‑93%废旧轮胎颗粒或废旧的橡胶地板颗粒、3‑5%碳黑、1‑3%碳酸钙和2%促进剂DM混合而成，所述的废旧轮胎颗粒或废旧的橡胶地板颗粒过25目筛；所述的回收沥青砼的制备方法是：1）将铣刨沥青砼废料进行清洗；2）清洗后的铣刨沥青砼废料进行热解，热解温度为200℃，时间为10‑15分钟；3）将热解后的废旧沥青和废旧矿料分离；4）废旧沥青通过过滤器过滤；5）在过滤后的废旧沥青中加入占过滤后废旧沥青总量分别为1.5‑3%的乳化剂、0.2%的胶乳、0.5‑1%的沥青油、0.5%的促进剂、0.3%的防老剂和0.3%‑0.4%碳黑，上述百分数均为质量百分数；6）将步骤5）的原料在温度170℃～180℃拌和均匀；拌和时间为8～10s，形成回收沥青；7）步骤6）的回收沥青和步骤3）的废旧矿料在间歇式沥青拌和机拌制，拌和温度170℃～180℃混合，搅拌50～60s；即得回收沥青砼； 8）回收沥青砼出场温度为175℃；      所述的废旧塑胶改性沥青砼的制备工艺是：1）将废旧塑胶回收利用制成橡胶颗粒与回收沥青砼按质量比1：5.6的比例通过橡胶沥青的加工设备进行混比形成橡胶沥青； 2）经拌和楼，搅拌60min后，加热除尘后橡胶沥青烘干加热至165℃； 3）将加热至165℃的橡胶沥青输送高速剪切搅拌器拌合，并快速升温至192℃；然后降温至182℃的环境下剪切，输送至反应罐进行至少45分钟的反应，并升温到200℃得到可以进行施工的废旧塑胶改性沥青砼；4）橡胶沥青在45分钟的反应之后，如果4小时之内不使用，应停止加热，允许其自由冷却，但是在使用前需要再加热到规定的温度；橡胶沥青冷却后再加热到使用温度称为一个加热循环，橡胶沥青允许两个加热循环，并经检测达到黏度要求；如果黏度达不到设计要求范围，再额外添加10%的橡胶颗粒，并在规定的温度下混合45分钟生成废旧塑胶改性沥青砼。