剩余污泥碱性发酵开发内碳源耦合A-A-O脱氮除磷系统的装置与方法

摘要

剩余污泥碱性发酵开发内碳源耦合A-A-O脱氮除磷系统的装置与方法属于环境保护领域。本发明接种剩余污泥到厌氧发酵一体化设备中，将碱溶液泵入并启动搅拌器，碱溶液为间断进药。发酵液从顶部排出并进入外部沉淀区，同时A-A-O系统中一定比例的硝化液在厌氧发酵一体化设备外部沉淀区进行预反硝化脱氮，沉淀区出水在中沉池进行N、P回收，发酵液泥水分离后进入A-A-O系统进行脱氮除磷处理。A-A-O系统剩余污泥回流至厌氧发酵一体化设备内部反应区。培养条件：温度20-30℃，pH=9-10，溶解氧0-0.1mg/L。本发明解决了活性污泥发酵产酸量低的问题，又解决了A-A-O脱氮除磷系统碳源不足的问题。本方法将厌氧发酵技术、厌氧/缺氧/好氧、物理沉淀、化学沉淀技术有效的结合起来。

主权项

剩余污泥碱性发酵开发内碳源耦合A‑A‑O脱氮除磷系统的装置，其特征如下：装置包括：厌氧发酵一体化设备(1)，A‑A‑O污泥脱氮除磷系统(2)，中沉池(3)，二沉池(4)，发酵污泥箱(5)，稀释水箱(6)，产水箱(7)，污泥箱(8)，碱剂箱(9)，磷酸盐药剂箱(10)，镁盐药剂箱(11)，发酵设备搅拌器(12)，A‑A‑O系统搅拌器(13)，第一pH测定仪(14)、ORP测定仪(15)，第一DO测定仪(16)，第二pH测定仪(17)，第一气体流量计(18)，第二气体流量计(19)，第一曝气装置(20)，第二曝气装置(21)，第二DO测定仪(22)；第一硝化液回流泵(2.1)，第二消化液回流泵(2.2)，第一污泥回流泵(4.1)，第二污泥回流泵(4.2)，第一发酵污泥泵(5.1)，第二发酵污泥泵(5.2)，稀释泵(6.1)，供水泵(7.1)，污泥泵(8.1)，碱剂泵(9.1)，磷酸盐药剂泵(10.1)，镁盐药剂泵(11.1)；所述厌氧发酵一体化设备(1)是由变形SBR及沉淀池组合设备，SBR设置在内部为内部反应区，沉淀池设置在外部为外部沉淀区；内部反应区内设置第一曝气装置(20)，发酵设备搅拌器(12)，第一pH测定仪(14)、ORP测定仪(15)、第一DO测定仪(16)；外部沉淀区内设置第二pH测定仪(17)；其中发酵污泥箱(5)通过第一污泥回流泵(5.1)与厌氧发酵一体化设备(1)外部沉淀区相连，发酵污泥箱(5)通过第二污泥回流泵(5.2)与厌氧发酵一体化设备(1)内部反应区相连；稀释水箱(6)通过稀释泵(6.1)与厌氧发酵一体化设备(1)外部沉淀区相连；污泥箱(8)通过污泥泵(8.1)与厌氧发酵一体化设备(1)内部反应区相连，污泥箱(8)通过第二污泥泵(4.2)与二沉池(4)相连；碱剂箱(9)通过碱剂泵(9.1)与厌氧发酵一体化设备(1)内部反应区相连；厌氧发酵一体化设备(1)外部沉淀区出水自流入中沉池(3)相连；磷酸盐药剂箱(10)通过磷酸盐药剂泵(10.1)与中沉池(3)相连；镁盐药剂箱(11)通过镁盐药剂泵(11.1)与中沉池(3)相连；中沉池(3)通过管道与产水箱(7)相连；产水箱(7)通过供水泵(7.1)与A‑A‑O污泥脱氮除磷系统(2)相连；厌氧发酵一体化设备(1)外部沉淀区设置第一出水口(1.1)，第二出水口(1.3)，第三出水口(1.4)；厌氧发酵一体化设备(1)内部反应区设置出水口(1.2)；所述A‑A‑O污泥脱氮除磷系统(2)分为3部分，第一格为厌氧段，第二格、第三格、第四格为缺氧段，第五格、第六格、第七格、第八格为好氧段；第一格，第二格、第三格、第四格内设置A‑A‑O系统搅拌器(13)，第五格内设置第二DO测定仪(22)，第五格、第六格、第七格、第八格内设置填料，填料比为40％；其中第八格通过第一硝化液回流泵(2.1)与A‑A‑O污泥脱氮除磷系统(2)第二格相连，第八格通过第二硝化液回流泵(2.2)与厌氧发酵一体化设备(1)外部沉淀区相连；第八格出水口与二沉池(4)相连；二沉池(4)通过第一污泥回流泵(4.1)与A‑A‑O污泥脱氮除磷系统(2)第一格相连，二沉池(4)通过第二污泥回流泵(4.2)与污泥箱(8)相连。